Характеристика й особливості установки норій

Для вертикального переміщення такого сипучого сільськогосподарського зернового матеріалу як насіння, крупи, пшениця використовується норія зернова. Цей пристрій допомагає переміщати матеріал за допомогою ковшів, які можуть бути пластикові або металеві.

Установки норія призначені для переміщення вертикально дрібних сипучих продуктів, для об’єднання окремих технологічних операцій в єдиний автоматизований виробничий ланцюжок. Елеватор норія використовується не лише в харчовій промисловості, а й так само в хімічній промисловості, металургійних підприємствах, машинобудуванні, у виробництві будівельних матеріалів.

Принцип роботи установки норія

Продукція підхоплюється ковшами в нижній частині елеватора норії (завантажувальний бункер) і вивантажується через патрубок у верхній частині. Ковші закріплені на ланцюгу, яку приводить у рух мотор – редуктор.

Конструкція і характеристика установки норій

Конструктивне виконання конвеєрних систем установки норії визначається умовами конкретного технологічного процесу. Ланцюгова норія являє собою нескінченний тяговий елемент (ланцюг) з прикріпленими до нього ковшами, які і є безпосередньо, робочим елементом. Ланцюг з навісними ковшами приводиться в рух мотором редуктором. Продукт, потрапляючи в ковші норії, в районі барабана черевика, підіймається до голівки установки, огинає верхній барабан, і розвантажується під дією сили тяжіння. Для виключення розгойдування ланцюга, висипання продукту з ковшів, елеватор норія комплектується гвинтовим натяжним пристроєм.

Переваги норій

Полімерні ковші мають меншу вагу, що позитивно впливає на термін служби та енерговитрати. Корпус елеватора норія виконаний з конструкційної сталі з порошковим покриттям, оцинкованої, або нержавіючої сталі істотно збільшує термін експлуатації.

Перед встановленням і початком роботи варто здійснити точну підгонку деталей і тестові випробування, які надалі виключають збої в роботі та істотно скорочують зупинки для періодичного технічного обслуговування, і подовжують інтервали між ними.

Крім того, застосування ковшів елеватора з полімерного матеріалу виключає налипання важко сипучих і вологих продуктів, практично не травмує зерно. Також, зменшується навантаження на ланцюг норії та підвищується безпечність процесу. Варто відзначити, що така установка має низький рівень шуму.

Застосовують такі установки норія у підприємствах по виробництву і зберіганню борошна, підприємствах по виробництву цукру, по переробленню зерна, виробництву будівельних матеріалів, виробництву металургійної та гірничо-збагачувальної промисловості.

Специфікації норій в залежності від виду продукції

Для борошна

Норія є одним з кращих рішень для підйому борошна в вертикальному напрямку. Норії використовують спільно з широким асортиментом харчових машин і механізмів. Вони дозволяють значно економити виробничі площі, завдяки тому, що мають малі габарити. Норії відрізняються високою надійністю і довгим терміном служби.

Для зерна

Норія є універсальним і зручним устаткуванням, яке прекрасно справляється з завданнями навантаження зерна в різні місткості, бункера та аналогічне обладнання. Норія може підіймати зерно на різні висоти, при цьому розсипання зерна зводиться до мінімуму. Норії можуть бути укомплектовані ковшами різних розмірів.

Для цукру

Норії застосовують для підйому цукру до різного виробничого устаткування. Дуже часто за допомогою норій подають цукор до різного змішувального обладнання, варильних котлів і аналогічних установок. Завдяки закритій конструкції норія дозволяє зберігати чистоту місця навколо завантаження цукру. Норії широко застосовуються на кондитерських фабриках при виробництві цукерок, печива та аналогічної продукції.

Як розрахувати вартість виготовлення металоконструкцій

Металоконструкції, які включають в себе металеві вироби та деталі функціонального призначення можуть бути абсолютно різними. Все залежить від того для яких цілей та якого виробництва їх монтують.

Наприклад, якщо говорити про будівельні конструкції чи конструкції для різного типу підприємств, наприклад, елеватори то це може бути як цілий каркас будівлі повністю, так і його окремі частини – стіни, перекриття, колони, покрівля та інше.

Тому для того, щоб розрахувати вартість металоконструкції необхідна наявність відповідних креслень, проєктуванням яких, займаються спеціалізовані компанії та організації. Процес проєктування заснований на базі технічного завдання замовника. Креслення дають багато необхідної інформації: характеристики та кількість металу, трудомісткість робіт, необхідність додаткових деталей і так далі.

Адже, вже потім, на виробництві металопрокат проходить кілька стадій: обрізку, свердління, зварювання, ґрунтування, збірку.

Можна визначити вартість металоконструкцій і без використання креслень, але для цього буде потрібна оцінка незалежного експерта. А потім, в момент здійснення проєктування можуть бути внесені незначні поправки.

Компанії зазвичай не розміщують точні цифри в інтернеті, бо вартість виготовлення металоконструкцій вираховується виходячи з цілого ряду чинників. У матеріалі ми постараємося розкрити основні чинники які впливають на вартість готових виробів, як вона формується і чого в підсумку очікувати замовнику від постачальника металевих конструкцій.

Щоб розрахувати повну вартість виготовлення металоконструкцій потрібно враховувати ряд факторів, аналіз і сума яких утворює ціну. Серед них є такі:

• Розробка креслень при виготовленні нових виробів.

• Тип металу, його кількість з урахуванням відходів і кількість витратних матеріалів.

• Ціна металу, який використовується.

• Саме виробництво виробів.

• Тип зварювальних робіт (контактне зварювання, лазерна, електродугове або ін.)

• Обсяг і загальна вага готової роботи.

• Технічна складність. (габарити, використання спеціального обладнання та висококваліфікованих співробітників)

• Тип і наявність антикорозійного, протипожежного покриттів.

• Умови робіт. Логічно, що чим вони важче і небезпечніше, тим більше кінцева сума.

• Контрольне збирання.

• Пакування і навантаження.

• Транспортування конструкції, (якщо потрібно)

• Проведення контрольно-складальних робіт.

Як видно, таких чинників дуже багато, тому, розрахувати вартість виготовлення металоконструкцій для кожного підприємства буде індивідуальною. Саме з цієї причини сьогодні на місцевому ринку замовник може знайти вельми різну вартість виготовлення необхідної металоконструкції.

Варто відзначити, що є і самостійна методика підрахунку вартості виготовлення металоконструкцій. Для здійснення такого роду підрахунків необхідно взяти вартість сировини, тобто металу, і помножити її на 2,7. Підсумковий результат і буде визначати необхідну вартість. Та все ж варто знати, що використовувати дану підсумкову цифру в підрахунках можна з урахуванням того, що вона дуже приблизна і використовується виключно для оцінювання рівня фінансових витрат. Але за допомогою використання послуг спеціалізованих будівельних компаній є можливість здійснення такого роду підрахунків за демократичною вартістю.

Загалом, зараз на ринку є три системи ціноутворення, кожну з яких успішно застосовують різні категорії виробників.

Договірна

Найбільш поширений варіант на ринку: організація дослідно-розрахунковим шляхом виводить вартість виготовлення металоконструкцій і пропонує її споживачеві. Вартість влаштовує – добре. Ні – вирішується можливість надання знижки.

Кошторисна

Така схема формування ціни виготовлення використовується найчастіше в державній сфері на різних тендерах. Там розрахунки ведуться на основі різних нормативно-кошторисних документів і довідників, розроблених ще в радянські роки.

Запозичена

Ця система має на увазі, що підприємство-виробник (найчастіше це невелика фірма) виявляє середню ціну по місту і вирішує, чи варто виконувати конкретне замовлення. При цьому далеко не завжди подібний спосіб виставлення цін стає необ’єктивним. Співвідношення «ціна-якість» тут може виявитися ідеальним.

Складно сказати однозначно, яким способом найчастіше розраховується ціна на металоконструкції в нашому регіоні – договірним або запозиченим – кожна компанія обирає як зручніше їй або конкретному клієнтові.

Призначення і види різного конвеєрного та елеваторного обладнання

      Основними видами конвеєрного устаткування можна виділити: стрічкові, гвинтові та скребкові (ланцюгові) конвеєри, елеватори (норії) стрічкові та ланцюгові.

Далі подаємо їх класифікацію і призначення для різних потреб і виробництв.

Конвеєри стрічкові стаціонарні

      Конвеєри стрічкові стаціонарні застосовуються для переміщення сипучих і дрібно шматкових вантажів. Насипна щільність продукту, що транспортується повинна бути не більше 3,5 т / м3.

      Стрічкові конвеєри є найбільш продуктивними, і відповідно найбільш поширеним видом конвеєрів. Завдяки тому, що схема траси стрічкового конвеєра, відстань транспортування, швидкість руху стрічки, підбираються для кожного конкретного випадку експлуатації, стрічкові конвеєри можуть працювати в будь-яких умовах виробництва, і в будь-якій місцевості. Конвеєри використовуються як в опалювальних приміщеннях, так і на відкритому повітрі (температура від -45 до + 40 °С).

Конвеєр стрічковий пересувний

      Конвеєри стрічкові пересувні на металевих колесах з гумовою стрічкою призначений для транспортування штучних, шматкових вантажів, мішків з шириною стрічки 400, 500, 650, 800, 1000 мм. Конвеєр стрічковий є транспортувальним пристроєм безперервної дії, тяговим органом якого є гнучка конвеєрна стрічка.

      Конвеєри комплектуються механізмом регулювання висоти типу «домкрат» для доставляння матеріалу на потрібну висоту. Максимальна висота вивантаження – близько 3 м, мінімальна висота вивантаження – 1 м.

      Також, інколи передбачено укриття конвеєра з полікарбонату для захисту вантажу від атмосферних опадів.

Конвеєри гвинтові стаціонарні

      Конвеєри гвинтові призначені для транспортування в горизонтальному і похилому (до 200) положенні неабразивних і абразивних насипних вантажів об’ємною масою до 3,5 т / м3, пилоподібних, порошкоподібних, дрібнокускових (розміром шматка до 20 мм) при температурі до 1500 °С.

      Гвинтовий конвеєр складається з нерухомого жолоба, закритого зверху кришкою, приводного вала з укріпленими на ньому витками транспортувального гвинта, кінцевих опор і проміжної опори, приводу, завантажувального і розвантажувального патрубків. Гвинтові конвеєри можуть транспортувати вантаж в горизонтальному, похилому і вертикальному напрямках Переміщення вантажу по жолобу здійснюється витками обертового гвинта.

Конвеєр скребковий ланцюговий

      Ланцюгові скребкові конвеєри використовуються на хлібопереробних підприємствах, на елеваторах і зерносховищах, на масло екстракційних, круп’яних заводах, на підприємствах з виробництва комбікорму.

      Ланцюгові конвеєри – це модульні системи та можуть поставлятися точно до необхідної довжини.

      Конвеєри скребкові працюють з вантажем з насипною масою від 0,2 до 0,9 т / м3 і температурою до 700 °С. Даний тип конвеєра дозволяється використовувати у виробничих приміщеннях з вибухонебезпечним класом В-ΙΙ або на відкритому повітрі та під навісом.

Елеватори стрічкові ковшові

      Елеватори стрічкові (з глибокими, дрібними та гострокутними зімкнутими ковшами відповідно) призначені для вертикального транспортування насипних дрібнокускових (до 40 мм) і порошкоподібних матеріалів, хімічно неагресивних з насипною щільністю не більше 2,5 т / м³ і температурою не більше 150 ° С (до 200 ° С).

      Елеватори застосовуються в будівельній, стекло-керамічній, металургійної, хімічної, гірничодобувної та інших галузях промисловості. Ці елеватори не можуть застосовуватися для транспортування зерна, борошна та інших харчових продуктів, а також матеріалів вибухонебезпечних, або для тих, які виділяють вибухонебезпечні гази або пил.

      Елеватори можуть комплектуватися за бажанням замовника датчиками підпору, датчиком швидкості та обриву стрічки, а так само гальмівним пристроєм.

Норії стрічкові (двухшахтні елеватори)

      Двухшахтні елеватори типу Норія призначені для вертикального транспортування зерна та продуктів його перероблювання, а також насіння інших культур на задану висоту в елеваторах, сушильно-очисних баштах зерноскладах, млинах, комбікормових заводах.

Елеватори ланцюгові

      Елеватори ланцюгові (відповідно, з глибокими, дрібними, гострокутними зімкнутими ковшами) орієнтовані на організацію транспортування різних насипних порошкоподібних і дрібнокускових (до 40 мм) матеріалів, які не є хімічно агресивними та характеризується рівнем насипної щільності не вище 2,5 т / м³ і показником температури нижче 1500 ° С у вертикальному напрямку. Основні сфери використання даного обладнання – це будівельна, металургійна, склокерамічна, гірничодобувна, хімічна, деревообробна та ін. галузі промислового господарства.

Норії ланцюгові

      Норії ланцюгові типу призначені для вертикального транспортування зерна та продуктів його перероблювання, а також насіння олійних культур, важчих абразивних матеріалів, в тому числі крейди, вапна, м’ясо-кісткового борошна та ін. на задану висоту в елеваторах, сушильно-очисних баштах зерноскладах, млинах, комбікормових і олійно-екстракційних заводах.

Транспортне обладнання для елеватора: як зробити оптимальний вибір

      Експерти обговорили проблеми, пов’язані з вибором транспортного устаткування. Зокрема, фахівці елеваторної сфери розглянули плюси та мінуси різних видів конвеєрів, а також відзначили підводні камені при виборі обладнання.

Вибір конвеєра: ланцюгової або стрічковий

     Думки експертів

Директор «Варіант Агро Строй» Олексій Грушко

     Розповів, що 20 років тому вибір вітчизняного обладнання для елеваторів був зовсім невеликим, через те, що український ринок машинобудування тільки починав свій розвиток. За його словами, ланцюгові транспортери були більш популярними. Виробники реагували на попит, розробляючи, в основному, моделі ланцюгових транспортерів. За останні кілька років вибір транспортного обладнання розширився. Тепер на елеваторах встановлюють і стрічкові конвеєри.

     Також експерт пояснив як редуктор впливає на ціну

     На його думку, при виборі конвеєра слід звернути увагу і на технічні характеристики редуктора, які прямо впливають на ціну і на якість техніки, а не обмежуватися тільки типом транспортера. Як розповів Олексій Грушко, не можна орієнтуватися тільки на ціну. Існують певні показники якості редукторів, невідомі тим, хто стикається з елеваторним обладнанням вперше.

     Експерт зазначив, що є ряд показників, що впливають на вартість транспортера. Перший з них – швидкість руху ланцюга, яка визначається потужністю редуктора і за стандартами не повинна перевищувати 0,54 м / с (а для соняшнику – не більше 0,45 м / с).

     Адже чим швидше рухається ланцюг, тим менше буде перетин короба і металомісткість. Вартість редуктора, який становить 20-40% вартості самого транспортера, також буде менше, адже чим з більшої кількості знижуються обороти, тим сам редуктор складніше. В такому випадку, як пояснює директор «Варіант Агро Строй», транспортери навіть одного виробника матимуть різну вартість.

     Другим показником, який визначає вартість транспортера, є сервіс-фактор. Як розповів Олексій Грушко, сервіс-фактор – це коефіцієнт запасу міцності редуктора. Цей показник вибирають з урахуванням продуктивності елеватора.

Технічний директор «Епіцентр Агро» Роман Лукашенко

     Відзначив, що до останнього часу був прихильником ланцюгових конвеєрів з наступних причин:

1. Вони – більш компактні, ніж стрічкові;
2. Вони – закриті;
3. Займають менше габаритного місця.

     Але, за його словами, якщо на елеваторі потрібно терміновий ремонт, то з ланцюгового транспортера простіше забрати зерно, – тільки за допомогою регулювання засувки.

     Серед недоліків ланцюгових конвеєрів експерт називає два найбільших:

1. Значний відсоток бою зерна при високій швидкості конвеєра;
2. Високе споживання електроенергії.

     А головні переваги стрічкових конвеєрів, на думку експерта, відповідно прямо протилежні – нижче споживання електроенергії та менший відсоток бою зернових.

     Але один є у них і мінуси. Головний з них – стрічковий транспортер більший в габаритах. Тому на своїх елеваторах вони не відмовилися на 100% від ланцюгових конвеєрів. Вони присутні в схемах, але вони намагаються звести до мінімуму їх кількість.

Вітчизняне або закордонне

     За словами експерта, керуючись стереотипом про якість закордонних товарів, в 70% випадків елеваторники, віддають перевагу іноземним виробникам.

     За його словами Європейські та Турецькі виробники пропонують обладнання приблизно за ціною українських виробників, але за технічними параметрами на рівень нижче.

     Як відзначає Олексій Грушко насправді сьогодні рівень українських виробників не поступається закордонним. Більш того, вітчизняне обладнання для елеваторів нерідко виграє за технічними параметрами, якістю та ціною.

Елеватори України починають приймати зерно і удосконалювати обладнання

     В Україні розпочалась «гаряча» пора для елеваторів, їх обладнання та супутньої техніки. Одні з найпотужніших країн інтенсивно заповнюють сховища.

      Наприклад, елеватори «Державної продовольчо-зернової корпорації України» (ДПЗКУ) уже прийняли майже 23 тисячі тонн зерна цьогорічного врожаю. Приймання зерна нового врожаю, за повідомленням пресслужби компанії, філії почали в Південному регіоні країни.

     Зокрема, станом на 30 червня, приймання ранніх зернових почався на шести філіях ДПЗКУ. Серед них: «Новополтавський елеватор» на Миколаївщині та на п’ять філій в Херсонській області – «Білокриницький КХП», «Брильовський», «Братолюбівський», «Голопристанський» і «Великолепетиський» елеватори.

     На філії вже поставлено 8,36 тисячі тонн ячменю, 11,8 тисячі тонн пшениці, тисяч тонн гороху і 1,42 тисячі тонн ріпаку. Загальний обсяг зерна становить – 22,91 тисячі тонн.

Крім того, у новому маркетинговому сезоні ДПЗКУ планує прийняти на зберігання 2,6 мільйона тонн зернових.

      Перші завантаження сховищ в нинішньому сезоні здійснили та на «Нікопольському елеваторі» компанії «ОптімусАгро Трейд». Так, на початку липня зерносховище провело першу в цьому році маршрутну відправку ячменю нового врожаю.

     Першу партію ячменю врожаю 2020 «Нікопольський елеватор» компанії «ОптімусАгро Трейд» прийняв 18 червня.

     Як йдеться у повідомленні пресслужба компанії, завдяки злагодженій командній роботі і проведеній технічній модернізації на «Нікопольському ПСП» відвантажили 54 вагони ячменю 3 класу компанії «Луї Дрейфус Україна».

     Директор елеватора Дмитро Босий розповідає що, на елеваторі встановили дві додаткові точки відвантаження на залізничний транспорт, щоб паралельно вантажити два вагони за 36 годин, збільшили швидкість руху норій шляхом заміни редукторів, а також замінили на транспортерах електродвигуни на більш потужні.

     Крім того, в майбутньому компанія «ОптімусАгро Трейд» планує розвивати мультипереробку сої та ріпаку, а також розширити потужності зберігання сільгосппродукції на 60 тисяч тонн.

 

     Взяли перші тисячі тонн зерна нового врожаю й Елеватори «Кернел». Усі елеватори компанії почали приймання ранніх зернових культур, зерновий банк компанії наповнюється першими тисячами тонн нового врожаю. Таку інформацію повідомляє пресслужба компанії.

     Як зазначив начальник департаменту зберігання «Кернел» Микола Солнцев, серед планів компанії на цей рік – збереження обсягів заготівлі на рівні 4,1 млн тонн, а також вихід на номінальну потужність реконструйованих елеваторів в Ніжині, Балині та Гутах.

 

     А на «Березанському елеваторі» Grain Alliance («Баришівська зернова компанія») перед початком нового сезону оновили обладнання для аналізу зернових

Як пише пресслужба компанії, зокрема, обладнання оновлено о лабораторному комплексі.

     Директор «Березанського елеватора» Сергій Саєнко говорить, що це значно покращить якість аналізу зерна, допоможе правильно визначати особливості технології його обробки та зберігання.

     За його словами, зараз в компанії працюють над удосконаленням виробничих процесів, збільшенням продуктивності чинних потужностей.

     Крім того, «Європейський Банк Реконструкції та Розвитку» (ЄБРР) надає кредит в розмірі € 7 млн ​​компанії Grain Alliance для подолання фінансових труднощів, викликаних пандемією коронавірусу.

Історія зерносушильного ринку. Види та особливості конструкцій

     У століття нових технологій і прогресу потрібно активно вивчати та приймати останні тренди, які нам дають виробники. Далі піде мова про зерносушильне обладнання для сушіння різних культур: ячмінь, рапс, рис, кукурудза, соя, соняшник та інші.

     Найчастіше аграрії цікавлять наступні питання: Як максимально використовувати технології 21 століття?; На що слід звертати увагу при роботі на зерносушильних агрегатів?; Які показники виходять на перший рядок для аграріїв?.

     Потрібно чітко і згідно з потребами, виокремлювати критерії вибору зерносушарок, адже вони мають чимало різновидів. Серед них: горизонтальні сушарки, сушарки конвеєрного типу, шахтні зерносушарки, мобільні зерносушарки, карусельні зерносушарки, модульні зерносушарки, баштові зерносушарки та інші.

 

     Сушарка конвеєрного типу – машина розроблена в 50-60 роках. Сьогодні її намагаються позиціювати як універсальний агрегат для сушіння зернових та олійних культур.

Плюси та мінуси цієї установки:

Серед позитивних моментів це її габарити, досить швидкий монтаж і невеликі вкладення на будівельні роботи.

Недоліки цього типу машин – складна конструкція з безліччю обертових елементів (напрацювання на знос), чим більше вузлів і механізмів, тим більша ймовірність відсотка ламання.

Також недоліком є і відсутність можливості утеплення сушарки, що дає певні складності при роботі в холодну пору року.

Крім того, конвеєрну сушарку необхідно доукомплектувати норією, що несе додаткові витрати.

 

     Карусельна зерносушарка – це тренд Радянського Союзу, вона призначена для сушіння невеликих обсягів фуражу.

Плюси та мінуси цієї установки:

 Плюс машини такого типу в можливості роботи з травами, і відносно доступній ціні.

     А ось негативних моментів набагато більше: рівномірність просушування зерна на низькому рівні, немає можливості охолоджувати зерно, необхідно доукомплектувати об’єкт силосом охолодження, що збільшує витрати покупця.

     Крім того, зазвичай потрібно мати на увазі, що витрати на будівництво і монтаж такої сушарки досить високі, це близько 20-30% від вартості, і в обов’язковому форматі потрібен навіс, а це знову додаткові кошти.

 

     Модульна зерносушарка або як її називають в народі – американка, прийшла до нас від її родоначальників з Північної Америки. Там такий тип сушарок досить популярний у зв’язку з низькою вартістю паливно-мастильних матеріалів та електрики.

Плюси та мінуси цієї установки:

Такі сушарки мають високий рівень споживанням палива та електроенергії, так само тут є велика кількість редукторів, які необхідно обслуговувати та звичайно установка і монтаж потребує часу і фінансових витрат.

 

     Шахтні зерносушарки – це потужні продуктивні агрегати для сушіння великого обсягу зерна в потоці.

Плюси та мінуси цієї установки:

Машини відрізняються тим, що у них мінімальні витрати на паливно-мастильні матеріали та електроенергію, гарна якість висушеного продукту і просте обслуговування.

До недоліків можна віднести значні інвестиції при будівництві, витрати на проєктні роботи, необхідність додаткового обладнання.

 

     Мобільні зерносушарки – цей тип сушарок дуже популярний в Європі, в Росії, їх почали активно застосовуватися у 2000 роках, і досі вони вважаються одними з найбільш зручних і простих видів зерносушарок.

Плюси та мінуси цієї установки:

Невелика витрата палива, мінімум витрат електроенергії з можливістю роботи від ВВП трактора, навіть в полі, швидкий монтаж, можливість працювати в холодну пору року при системі підігріву палива (є в певних марках сушарок), не потрібно проєктів, погоджень і сертифікатів, ліквідна на вторинному ринку, внаслідок довгого терміну роботи та наявності шасі, відсутності додаткового обладнання (норії, завальні ями, транспортери й т.д.) – це все ті плюси, якими хваляться виробники мобільних агрегатів. До мінусів – неможливість сушити дуже великі обсяги, хоча є можливість встановити кілька машин, але в таких випадках покупцеві краще дивитися в бік шахтних сушарок.

Таким чином, можна зробити короткий висновок про те, що потрібно підбирати сушарку саме під свої можливості та потреби та виходити зі своїх цілей та завдань.

Будівництво елеваторних потужностей у регіонах України

     Аграрні холдинги в Україні весь час оновлюють свої потужності. Тому великі інтегровані компанії незмінно лідирують в елеваторній промисловості та є потужними рушіями сільськогосподарського сектору.

     Такі компанії постійно в русі. Тобто вони розширюються, укрупнюються, консолідують активи. Відтак агрохолдингам потрібно будувати нові зерносховища. Тому минулого року з`явилося чимало нових зерносховищ.

     Але масштабні будівництва агрохолдингів не єдині проєкти, які було вдало реалізовано.

 До вашої уваги елеваторні потужності у фермерських господарствах та зернових компаніях по всій Україні, збудовані 2019 року:

     Львівська область

     На території ФГ «Захід-Птах» змонтовано силос на 4 тис. тонн зерна. Також на підприємстві встановлено транспортне обладнання потужністю 50 т/год. і вузол відвантаження на автотранспорт.

     В Самбірському районі введено в експлуатацію сучасний елеваторний комплекс на базі ТОВ «Агро ЛВ Лімітед». Потужності нового комплексу становлять 12 тис. тонн одночасного зберігання збіжжя.

 

     Рівненська область 

     Приватне сільськогосподарське підприємство «Злагода» збудувала елеватор на 2,5 тис. тонн зерна.

     Підприємство «Захід Агропром» у м. Костопіль після реконструкції запустило сучасний зернопереробний комплекс потужністю одночасного зберігання зерна 30 тис. тонн.

      Хмельницька область

     Компанія АП НВП «Візит» у с. Адампіль збудувала елеватор загальною потужністю 100 тис. тонн.

     Агропідприємство «Барда-2007» завершило будівництво елеватора з двома силосами місткістю 216 тонн кожен.

      Вінницька область

     На елеваторі «Агродар-Бар» компанії «Агропросперіс» встановлено п’ять конусних силосів. Загальна місткість одноразового зберігання силосів становить 2725 тонн, діаметр кожного – 7,3 м.

     Компанія «Альфа» у м. Гнівань збудувала елеватор потужністю 110 тис. тонн.

      Київська область 

     ТОВ «Інтерзерноком» провело монтаж двох силосів місткістю по 500 тонн кожен. Крім того, в компанії провели роботи з будівництва залізничного вузла відвантаження.

     Компанія «Інтерагроінвест 2007» у с. Матяшівка встановила на елеваторі «Інтерзерноторг» чотири силоси загальною місткістю 31,2 тис. тонн (по 7,8 тис. тонн кожен), транспортне обладнання продуктивністю 100 т/год. і вузол автовідвантаження.

     У Броварському районі відкрили елеватор «Заворичі», розрахований на тимчасове зберігання 30 тис. тонн зернових. Підприємство має 6 силосів об’ємом по 5 тис. тонн. Представники будівельної компанії також відзначили, що у 2020 р. на підприємстві планується ввести в експлуатацію другу лінію – ще 3 силоси по 5 тис. тонн.

      Чернігівська область

     Введено в експлуатацію елеватор потужністю 30 тис. тонн одноразового зберігання. На новому інфраструктурному об’єкті змонтовано 3 місткістю по 10 тис. тонн і 4 оперативні місткості по 500 тонн.

     ФГ «Ланко» збудувала 2 силоси по 1500 тонн кожен і транспортне устаткування потужністю 50 т/год.

     Компанія Grain Alliance (Баришівська зернова компанія) збільшила потужності Ніжинського елеватора до 70 тис. тонн.

      Одеська область 

     У м. Білгород-Дністровський на елеваторі ПП «Аккерман-Зернопром» реалізовано третю і четверту черги будівництва. На об’єкті встановлено 4 силоси місткістю 32 тис. м³. Продуктивність транспортного обладнання – 175 т/год. Сумарний обсяг зберігання на елеваторі становить 54 тис. м³.

     Агропідприємство «Кайман-Північ» вдвічі збільшило потужності зі зберігання зерна – встановлено 4 нові силоси по 5 тис. тонн кожен.

      Полтавська область 

     У селі Петрівка Чутівського району компанія «Явір АПК» відкрила новий Чутівський елеватор. Потужність зерносховища становить 40 тис. тонн.

     Дніпропетровська область           Компанія «Зернова плюс» спорудила два повнокомплектні силоси місткістю по 2,1 тис. м3 кожен.

     Запорізька область 

     На виробничому підрозділі «Запорізький олійноекстракційний завод» групи компаній «Оптімусагро Трейд» завершено монтаж силосів потужністю 10 тис. тонн. Після введення в експлуатацію зерносховища загальний обсяг одноразового зберігання складе 30 тис. тонн.

     Сумська область 

     У Роменському районі в с. Андріяшівка запустили елеватор потужністю одноразового зберігання 70 тис. тонн.

     Елеватор належить підсобному господарству «Урожай». До елеватора також підведено залізничну гілку.

     

     Введено в експлуатацію елеваторний комплекс у м. Кролевець. Замовником будівельних робіт виступило ТОВ «Кролевецький комбікормовий завод». Місткість силосів нового елеваторного комплексу становить 120,0 тис. тонн зерна, продуктивність сушарок – 320,0 т/год.

      Варто відзначити, що минулого року зерносховища зводилися і здавалися і в експлуатацію в тих куточках країни, де відчутний певний дефіцит потужностей. Серед таких – Львівська та Рівненська області.

     Загалом, за 2019 рік, спостерігалося збільшення можливостей зі зберігання зерна, а валовий збір зернопродуктів продовжив зростати.

     Серед лідерів агрохолдиногових потужностей які минулого року поповнили елеваторну сітку областей новими промисловими об’єктами., як і раніше, Полтавська та Одеська області.

Покроковий алгоритм дій при створенні великогабаритних металоконструкцій

     Більша частина зерносховищ України (близько 70%) потребує повної реконструкції. Та за підрахунками експертів часто буває так, що витрати на спорудження такого елеватора будуть набагато більшими, ніж у новозбудованого зерносховища.

     Тому виробники агропромислового комплексу частіше беруться за оновлення матеріальної бази й інвестування у нове будівництво великогабаритних металоконструкцій. 

 То ж щоб створити якісну функціональну будівлю, варто крок за кроком розібрати алгоритм дій замовника елеватора:

 1. Визначити розташування, форму і величину місця будівництва в залежності від потужностей:

 Найкраще, якщо ділянка буде правильної геометричної прямокутної або квадратної форми.

 Якщо проєкт передбачає залізничну гілку, варто подумати про відстань залізничної станції.

     Щодо розміру ділянки, то вони мають бути прямопропорційними потужностям. Наприклад, для спорудження елеватора потужністю 20 тис. т підійде ділянка розмірами 1,5-2 га, а для елеватора на 100 тис. т – 3-4 га.

Крім того, потрібно врахувати можливі обмеження ділянки перед тим, як приймати рішення щодо її вибору. Серед них:

• можливість підключення газу та електрики;
• санітарні відстані;
• відстані від високовольтних ліній та газопроводів;
• відстані від авто та залізничних магістралей і т.д.

Для цього потрібно визначитись з генпідрядником, адже передпроєктні роботи будуть визначальними для майбутньої концепції об’єкта.

2. Визначити постачальника обладнання.

     Перше за все, треба визначитись, стосовно того, чи це будуть українські, чи закордонні виробники обладнання.

     Далі, якщо виробник іноземний варто врахувати затрати митних процедур та платежів, а також усі витрати що супроводжують транспортування обладнання з-за кордону.

     В середньому, затрати на іноземні матеріали складуть додатково приблизно 10-20% від вартості обладнання. Варто врахувати й ризики нововведень у митному законодавстві та затримки на кордонах, коли роботи потрібно закінчити до певного терміну.

     Крім того, слід розуміти, що з-за кордону складніше зробити термінове доправлення в разі некомплектного постачання.

3. Визначити концепцію об’єкта.

 Мається на увазі розробка:

• генплану;
• логістичної схеми;
• технологічної схеми.

     Ці три концепції розробляються спільно з проєктантом, виробником/постачальником обладнання та технологом компанії.

     Генплан та вертикальне планування прописується залежно від ландшафту місцевості та форми ділянки.

     Логістична схема обумовлена розташуванням під’їзних шляхів, лабораторії вагової, а також найзручнішого внутрішнього маршруту транспорту.

     Технологічна схема передбачає розробку усіх теоретично можливих маршрутів. Адже, як показує досвід під час ведення об’єкта в експлуатацію вони обов`язково стануть у пригоді. Цій схемі варто приділити достатню увагу на етапі планування ще й тому, що впроваджувати зміни у проєкт після того, як почалось будівництво може набагато витратніше, а іноді навіть неможливо.

     Як показала практика досвід підтверджує, що день додаткового планування економить 5 днів будівництва.

Що таке потокова зерносушарка по типу ДСП

Зерносушарки використовуються на фермах як пристрій для видалення природної вологи з багатьох видів зерна. Для врожаю, що має вологість понад 50%, використовуються сушарки для зерна модельного ряду ДСП. Це спеціальна установка з двоступеневим режимом сушки, призначена для безперервної роботи.

Технічні характеристики залежать від продуктивності та включають: зниження вологості, обсяг і масу зерна в сушильній камері, обсяг камери охолодження. Детальну інформацію можна дізнатися, зв’язавшись з менеджером компанії «ЕлеваторРемКомплект». Залежно від продуктивності, пристрій має відповідне найменування. Наприклад, ДСП-32 здатна висушити 32 тонни на годину, а ефективність ДСП-50 — 50 т/год.

Особливості зерносушарки ДСП 32, 50

Моделі 32 і 50 це подвійні, що складаються з 2 і 3 шахт відповідно. Кожна з сушильних камер працює паралельно. Шахти збираються з декількох секцій з товстої 3-міліметрової сталі.

Безперервну роботу забезпечують спеціальні накопичувальні буфери. Обсяг буфера відповідає середній продуктивності сушарки.

Пристрої оснащені автоматикою, затвором з електродвигуном. Працюють сушарки на природному газі або дизелі: при згоранні палива виділяється тепло, яке, змішуючись з повітрям, використовується для сушки.

Модернізація зерносушарок ДСП

Покращена версія зерносушарки ДСП має приставку у найменуванні «А1». Модернізована версія пристрою відрізняється використанням у виробництві якіснішого матеріалу – оцинкованого металу з товщиною напилення цинку 275–450 г/м2. Крім того, поліпшені механізми обладнані датчиками температури зерна і повітря, датчиком рівня вологості. Обладнання оснащене невеликими вивантажувальними шнеками, внаслідок чого, після технологічної сушки та перевантаження, зерно залишається пошкодженим.

Переваги сушарок зерна ДСП

1. Використання міцного, вологостійкого матеріалу з великим терміном служби в порівнянні з зерносушарками інших типів.
2. Підвищена герметичність, що забезпечує якісніше просушування ріпаку.
3. Наявність теплової ізоляції, що скорочує енергоспоживання і витрата палива.
4. Додаткові сушильні секції.
5. Система охолодження з додатковим вентилятором.
6. Гарантія, ремонт і модернізація від «ЕлеваторРемКомплект».

Вигідна покупка зерносушарок ДСП в Україні

«ЕлеваторРемКомплект» пропонує ремонт і модернізацію сушарок ДСП, продуктивністю 25, 32, 50 та інших. Компанія також пропонує виробництво виробів для ферм за заданими параметрами. Кінцева ціна залежить від обраних характеристик і вимог до модернізації. Здійснюється доставка та збирання спецтранспортом.

Види самопливного обладнання для елеваторів

     Самопливне обладнання — це виробничий пристрій для ферм і сільськогосподарських компаній для транспортування зерна. Принцип роботи полягає в «стіканні» зерна внаслідок нахилу труб. Рух на горизонтальних ділянках труб забезпечується тиском власної ваги та під дією сили інерції.      Більшість видів самопливного обладнання включає зернопровід, сектор, ручний дільник з електроприводом. «ЕлеваторРемКомплект» проводить виготовлення електричної рейкової засувки ЗРЕ, силосів, конвеєрів, норій, сепараторів, сушарок та інших пристроїв в якості додаткового обладнання зернових самоплив.

Різновиди

     Самопливне обладнання виготовляється за індивідуальними проєктами, в залежності від особливостей виробництва. Без цього пристрою робота елеваторного обладнання в Україні не уявляється можливим.      Самопливне транспортне обладнання є основним елементом елеваторного комплексу. Розрізняють 3 види труб пристрою:

1. Круглі.

Є найбільш поширеним — відсутність кутів запобігає скупченню зерна в одному місці та вільний його потік донизу під власною вагою.

2. Квадратні.

Найчастіше застосовуються в місцях, де потрібна зміна напрямку течії.

3. Прямокутні.

Оснащуються знімним днищем, що дозволяє проводити очищення при транспортуванні вологих продуктів.      Розрізняють пряме похиле та обладнання круглого перетину. Перший тип має на увазі застосування принципу прискорення потоку під нахилом зернопроводів, другий — має зони уповільнення. Компанія «ЕлеваторРемКомплект» виробляє на замовлення зернопроводи різного перетину і діаметру.

Деталі самопливів

• Самопливні труби;
• Поворотні самопливні труби з приводом;
• Жолоби;
• Засувка рейкова або пневматична з електроприводом;
• Патрубки, переходи;
• Вводи;
• Зерно гальма;
• Хомути СХ;
• Кільця для труб, вузли заземлення, ущільнювачі.
• Клапани перекидні для зерна.

     Самопливне обладнання, конвеєри, норії активно застосовуються в багатьох промислових галузях: на фермах, зернових, харчових підприємствах, в компаніях, що спеціалізуються на зберіганні та переробленні зерна, в нехарчовій промисловості.      Вибір норії, зернового самопливного обладнання або конвеєрів обумовлений технічними потребами конкретного підприємства. «ЕлеваторРемКомплект» пропонує виробництво і монтаж самопливного обладнання для елеваторів в Україні за індивідуальними замовленнями, а також окремих його частин; ремонт і модернізацію.