Каркасні та безкаркасні металеві ангари для зберігання зерна

Сільськогосподарська діяльність в Україні розвивається кожного дня. Автоматизація обробки, збору та зберігання зерна значно полегшує роботу фермерів. Для якісного та довготривалого зберігання зерна та зернових культур споруджують металеві ангари. Ангар може служити 30 років.

Типи ангарів:

1) Каркасний ангар – може бути різної форми та об’єму. Конструкція каркасного ангара є розбірною, відповідно і ціни на них вищі.

2) Безкаркасний ангар – не потребує фундаменту, має форму півкола та привабливу ціну на ринку. Недоліком безкаркасного ангара є те, що його монтаж з можливістю перенесення в інше місце неможливий.

Етапи побудови ангара

Перед замовленням ангара, важливо скласти проєкт, підібрати розмір та місце, де він буде вмонтований. Розробка металевого ангара складається з 3 етапів:

Етап 1 – фундамент — це перший крок в підготовці до спорудження ангара. Перевагою ангарів є те, що не потрібно заливати фундамент з цементу, достатньо звести надійний свайно-гвинтовий фундамент. Затрати коштів та часу мінімальні, адже не потрібно чекати доки цемент закам’яніє.

Етап 2 – основа — має металевий каркас з антикорозійним покриттям, що дозволить вам користуватися ангаром тривалий час. Під замовлення можливо розробити індивідуальний розмір ангара, в залежності від того, який об’єм зерна буде в ньому зберігатися.

Етап 3 – накриття. Для накриття металевого ангара використовують тентову полімерну тканину з щільністю до 1000 г на метр квадратний.

Ремонт ангарів

Старі ангари або зерносховища з часом втрачають свою цілісність та потребують ремонту. Але великим плюсом ангара є те, що його можна демонтувати, віддати на ремонт, а потім встановити заново. Найкращим варіантом ремонту металевого ангара буде перекриття його покриттям з ПВХ. Дане покриття не пропускає вологу та опади. ПВХ або профнастил — це бюджетний варіант. Його ціна невисока на ринку.

Чому варто віддати перевагу ангара?

Побудувавши власний ангар або зерносховище, ви будете розпоряджатися зібраним урожаєм самостійно і не будете залежати від елеватора. Ви можете зберігати зерно до того моменту, поки, наприклад, на нього не підніметься ціна, або для посіву на наступний сезон.

ТОВ “ЕЛЕВАТОРРЕМКОМПЛЕКТ” уже багато років надає великий спектр послуг з виготовлення та встановлення ангарів. Наша продукція виконана з якісних, стійких матеріалів, що дозволить клієнтам бути впевненими в надійності зберігання урожаю.   На сторінці ви зможете знайти все необхідне для монтажу та ремонту металевих ангарів.

Ангари для зберігання зерна. Види ангарів

Фермери кожного сезону стикаються з питанням: що робити з зібраним урожаєм, зберігати його в елеваторі, чи продавати відразу, щоб зернові культури не зіпсувалися. Затрати на зберігання зерна в елеваторі досить великі. Потрібно організувати транспортування зерна, його приймання до елеватора. Для того, щоб зекономити час, сили та гроші в Україні популярними є ангари для зберігання зерна. Ангар — це власне зерносховище, в якому можна зберігати зерно тривалий час та потім реалізовувати його по кращій ціні. Види ангарів:

• ангар бункерного типу — конусоподібної форми, має перегородки, що дозволяє розділити площу. Його використовують для зберігання малих партій різносортного зерна.

• ангар підлогового типу — використовують для зберігання зерна одного типу в великих кількостях.

Ціни на ангари для зберігання зерна в Україні можуть відрізнятися в залежності від обраного типу ангара та матеріалу, з якого він виготовлений.

Переваги ангара

Сільськогосподарські ангари не вимагають великих затрат часу та мають привабливу ціну. Головними перевагами є:

1) Надійність — зерно в ангарі буде зберігатися тривалий час. Завдяки матеріалу фермери можуть не хвилюватися, що воно зіпсується від погодних умов або його пошкодять гризуни.

2) Мобільність — ангар можна легко демонтувати та перенести в інше місце.

3) Проста конструкція — ангар це свого роду конструктор, який легко встановлюється та демонтується надалі. Побудувати ангар в Україні не важко, достатньо знайти спеціалістів та розробити макет. Побудувати ангар під зерно можна і по індивідуальному проєкту, в залежності від того, яка площа відведена під встановлення ангара для зберігання зерна.

З чого виробляють ангари для зберігання зерна? Розміри зерносховища

Для виготовлення металевих ангарів використовують якісні матеріали. Основа ангару може бути виготовлена з оцинкованої сталі або чорного металу. Популярністю в Україні користуються залізобетонні та комбіновані ангари. Стіни та покрівлю ангара виготовляють з металопрофілю, сендвіч — панелей або тентової тканини.

В залежності від об’єму зібраного зерна та площі, на якій буде встановлено ангар для зберігання зерна важливо підібрати точний розмір. Довжина ангара може бути різною і напряму впливає на те, який об’єм зерна можна буде зберігати в ньому.

Довжина	Ширина	Об’єм зберігання
30 метрів	12 метрів	800 тонн зерна
30 метрів	15 метрів	1000 тонн зерна
30 метрів	18 метрів	1200 тонн зерна

Металеві ангари та зерносховища — це практичний та економний варіант для фермерів. Затрати на його виробництво та монтаж швидко покриваються, а міцна конструкція дозволяє зберігати зерно скільки потрібно.

Перероблювання зерна. Основні переваги

Після збору урожаю зерна та зернових культур на полях, недостатньо просто зберігати його в металевих елеваторах (силосах). Подальше використання даних культур потребує якісного перероблення та подрібнення. Сорт отриманих круп після перероблення напряму залежить від використаного обладнання, технологій та сировини. Мінімізувати участь людини в даному процесі допомагають крупоцехи, зокрема КРЦ 6, різні види млинів для зерна, а також комбікормові заводи, які зазвичай використовуються для виготовлення кормів для тварин та досить популярні в сільському господарстві.

Крупоцехи: їх види та спосіб застосування

Використання сучасних технологій допоможе переробляти зерно в найкоротші терміни, що приведе до збільшення різних видів сортів отриманих круп. Тому на допомогу виробникам прийшли крупоцехи. Дане обладнання використовується для перероблення пшениці, проса, гороху, кукурудзи, в наслідок чого, ми отримуємо наступні види круп: пшенична, горохова, кукурудзяна. В Україні досить відомим є крупоцех КРЦ 6. Даний крупоцех використовують для перероблення гречки, ячменю, гороху, проса, пшениці. Основною перевагою КРЦ 6 є середня продуктивність, при цьому буде використовуватися невелика площа, а також простота в обслуговуванні та надійність самого обладнання. Крупоцех працює автоматично, контроль його роботи здійснюється оператором через автоматизований пульт. Основною деталлю крупоцеху є крупорушка, яка має тривалий режим роботи та за годину виробляє від 60 до 100 кг крупи. Використовуючи крупорушку можна бути впевненим в якості отриманих круп.

Млини для перероблення зерна

В Україні та цілому світі використовують млини для подрібнення зерна та зернових культур твердих сортів. Дані зерноподрібнювачі використовують як в домашньому господарстві, так і на великих заводах по переробленні зерна, на комбікормових заводах. До складу млину для помолу зерна входить 4 види сит, завдяки яким можна отримати крупу різного помолу. В даних млинах для перероблення зерна встановлені молоткові ножі, які виготовлені з якісної сталі та будуть служити довго. Молоткові млини забезпечують високу продуктивність та рідно потребують ремонту.

Конструкція металевого силосу

Металеві силоси уже давно стали одними із найпрактичніших та найпопулярніших типів складів для довготривалого та короткотривалого зберігання зерна та зернових культур в сільськогосподарській діяльності в Україні та цілому світі. Існують силоси з конусним дном, їх використовують для короткотривалого зберігання зерна. Металеві силоси на плоскому днищі використовують для довготривалого зберігання зерна. Слід зазначити, що в одному силосі може зберігатися тільки один вид зерна. Силоси для зерна оснащені необхідним обладнанням для підтримки мікроклімату, що дозволяє збільшити термін його зберігання. Силос має наступну конструкцію:

1) основа — має циліндричну форму;

2) покрівля — захищає металевий силос від потрапляння вологи, опадів та шкідників;

3) механізми для завантаження та вивантаження зерна;

4) вентиляційна система для провітрювання та охолодження, що забезпечує зберігання зерна з мінімальними втратами;

5) система контролю рівня зерна;

5) допоміжні елементи в вигляді люків, отворів, драбин, які будуть потрібні під час ремонту або монтажу металевого силосу. Через люк можна перевірити стан зернових, а також потрапити в середину силосу, якщо в цьому є необхідність.

Монтаж металевого силосу: що потрібно враховувати?

Перед тим як проводити збірку металевого силосу потрібно підібрати місце та чітко прорахувати об’єм конструкції. Також важливо щоб до складу була прокладена дорога для зручного під’їзду авто- або залізничного транспорту. Спорудження силосу потрібно починати за 6 місяців до збору урожаю. Металевий силос для зберігання зерна в порівнянні з бетонним силосом буде виготовлений і встановлений швидше. Для монтажу (встановлення) силосу та проведення ремонтних робіт використовують домкрати. За допомогою домкрату можна підняти всю збудовану конструкцію. Електромеханічний домкрат має в комплексі всі необхідні кріплення для установки. Вантажопідйомність домкрата до 10 тонн. Отже, можна зробити висновок, що металеві силоси або елеватори є популярними, через те, що не потрібно великих затрат на обслуговування самого силосу.

Основні види продуктів, які отримують після подрібнення зерна

В усьому світі займаються подрібненням зерна на комбікорм та переробленням пшениці на борошно. Борошно — це продукт який одержують після подрібнення зернових культур на млині, та використовують для випікання хліба та кондитерських виробів або виготовлення макаронних виробів. В Україні на заводах з виробництва борошна можуть перемелювати:пшеницю, ячмінь, рис, овес, гречку. На даних виробництвах встановлюють наступне обладнання: млини сортового помолу (дані зернові млини переробляють зерно в сортове борошно. Продуктивність такого зернового млина може бути від 100 до 550 т/добу), модульні зернові млини – це мінімлини, або малогабаритні зернові млини.

Види комбікормових заводів та обладнання

В усьому світі виробництво промислових тваринницьких кормів спрощує діяльність фермерів. Для подрібнення зерна на комбікорм, на комбікормових заводах є цілі крупоцехи. Комбікормове виробництво має багато переваг, наприклад: гнучкість, економія та якість. Сучасні технології дозволяють створювати та змішувати корм за індивідуальним рецептом. За потужністю всі заводи поділяються на три групи:

1)великої потужності — від 15 т готового комбікорму за годину;

2) середньої потужності — 5 до 10 т/ год;

3) низької потужності — до 2,5 т/год.

В крупоцехах встановлюють наступне обладнання: подрібнювачі, дробарки, охолоджувачі, крупорушки, зернові сепаратори та інше круп’яне обладнання.

Виділяють наступні види крупорушок або зерно подрібнювачів:

1) молотковий — має барабан з молоточками;

2) жорновий — має два диски : нерухомий та рухомий;

3) вальцевий — має комплект вальців, через який проходить зерно;

4) роторний — має ножі для подрібнення зерна.

Немає значення який тип крупорушки буде обраний для перероблення зерна. На вибір моделі впливає: вартість, енергозатратність, ефективність, зручність ремонту та монтажу, розмір і т.д.. Всі ці характеристики потрібно враховувати при виборі обладнання.

Способи зберігання зерна в металевих силосах

Найефективнішим та найпростішим способом зберігання зерна є силоси. Виробники силосів для зберігання зерна в Україні створюють два типи конструкцій: вертикальний (металевий силос) та горизонтальний (в складах підлогового типу). Для зберігання зерна сухого типу (пшениця, овес) використовують вертикальні металеві силоси, а для зберігання насіння олійних культур – горизонтальні.

Процеси зберігання зерна

Для проєктування складів (силосів) важливо знати біологічні процеси зерна, які відбуваються з ними. Під час зберігання зерно в силосі дозріває, не залежно від того яким воно було зібрано. В період зберігання з зерна виділяється волога і якщо силос не буде достатньо провітрюватися, то зерно почне псуватися. Якщо зерно сухе, то фізіологічні процеси будуть відбуватися повільніше і воно буде зберігатися довше в металевому силосі. Під час проєктування металевих зерносховищ потрібно також враховувати фізичні властивості зерна – сипкість та тепломісткість.

Основні вимоги до металевих силосів

Металеві силоси є одними з найпопулярніших зерносховищ, як по вартості, так і по терміну спорудження. Українські та світові виробники силосів для зберігання зерна визначають основні вимоги до них. Зерносховище має бути:

1) сухим

2) чистим

3) недоступним для птахів, комах та гризунів

4) мати потужну вентиляцію

5) захищеним від атмосферних та ґрунтових вод.

В металевих силосах, зазвичай, зберігають зерно, вологість якого не перевищує 13%. Комплектація (конструкція, форма і розмір) металевого силосу має надавати вільний доступ до зерна для контролю над його станом. Внутрішні стінки силосу мають бути без тріщин та інших пошкоджень, в яких можуть перебувати гризуни та шкідники.

З чого виготовляють металеві силоси

Під час виготовлення та монтажу металевого силосу не потрібно встановлювати фундаментну плиту. Силоси виготовляють з оцинкованого матеріалу з конусним днищем. Металеві листи можуть бути гладкі, ребристі або профільовані. Стіна металевого силосу виготовлена з кілець, висота яких 1,5 і 3 м. Дані конструкції також обладнують вентиляційними установками з подачею повітря через труби.

Автоматизація системи управління елеваторного обладнання. Основні етапи

В агропромисловій галузі автоматизація та модернізація елеваторів та зерносховищ має великий вплив на зберігання і перероблення сировини особливо для масштабних багатофункціональних елеваторів, для портових перевантажувальних комплексів, олійноекстракційних заводів та інших.

До системи управління таких комплексів може входити налагодження наступних функцій:

• Електропостачання

• Висвітлення основних і допоміжних приміщень

• Заземлення й грозозахист

• Відеоспостереження

• Система контролю доступу

• Термометрія (контроль температури)

• Контроль температури підшипників

• Автоматичний відбір проб для аналізу якості сировини

• Контроль руху автотранспорту

• Ваго вимірна система

У стандартний обсяг проєктування для елеваторних об’єктів входить автоматизація наступних процесів при обробці та зберіганні зерна:

1. Приймання

2. Очищення

3. Сушка

4. Зберігання

5. Відвантаження

Основні переваги автоматизованої системи управління елеватором

1. • Автоматизація маршрутів.

   • Контроль потоку матеріалів.

   • Зниження витрат енергоресурсів.

   • Зменшення простоїв на 90%.

Будівництво елеваторів і автоматизація зерносховищ – це завдання, з яким впораються тільки досвідчені та сертифіковані фахівці. Адже висока складність задач і відповідальність за фінальний результат зобов’язують змістовно підходити до вибору майбутнього підрядника. Агропромислові підприємства вважають за краще покладатися на досвід і компетенцію співробітників за наступними критеріями:

• Якісний проєкт в оптимальні терміни.

• Розробка проєктної документації в системі проєктування до дослідної експлуатації

• Чітка постановка задач та її виконання нормативів.

В систему автоматизації як правило входить наступний набір основних шаф:

• 1. Шафа введення; шафа розподілу енергії, шафа управління двигунами;

  2. Шафа програмованого контролера (Шафа PLC); шафи децентралізованої периферії;

  3. Шафи комунікаційного обладнання;

  4. Шафа освітлення;

  5. Шафа управління технологічного обладнання транспортних маршрутів елеватора;

  6. Шафи управління зерносушарками;

  7. Шафи управління елеваторним обладнанням;

  8. Щити управління елеваторним обладнанням;

  9. Автоматизоване робоче місце оператора.

Варто, також, перед початком автоматизації чи модернізації системи управління елеваторного обладнання налагодити співпрацю тільки з перевіреними та надійними брендами, які поставлятимуть обладнання та матеріали. Таким чином можна додатково отримати вигідні умови на покупку і постачання обладнання для будівництва та автоматизації зерносховищ.

Принцип роботи зерносушарок та види їх топок

Зерносушарка ─ це пристрій, принцип дії якого полягає в спалюванні палива і передачі теплової енергії зерновому продукту для зниження його вологості. В залежності від виду відрізняються умови та режими сушіння зерна в зерносушарках та температурний режим сушіння зерна.

Класифікація топок для сушки

Розрізняють топки прямої дії, в яких агент сушки виходить в результаті безпосереднього змішування топкових газів з повітрям, і непрямої дії (топки-теплообмінники) з нагріванням повітря в калорифері. При використанні топок прямої дії продукти згоряння палива входять в зіткнення з зерном. Тому в топках зерносушарок паливо має згорати повністю, а топкові гази добре перемішуватися із зовнішнім повітрям. Дим, кіптява, зола, незгорілі частки палива не повинні потрапляти в сушильну камеру. В іншому випадку варто подумати про ремонт топкового приміщення для зерносушарок.

Принцип роботи топки для спалювання рідкого палива

Топка для спалювання рідкого палива складається з форсунки, камери згоряння, відбивної екрану, кожуха, теплоізоляційного екрана і камери змішувача.

Паливо від помпи подається до форсунки та одночасно до неї надходить стиснене повітря від вентилятора.

Паливо розпорошується і змішується з повітрям. Новоутворена горюча суміш загоряється від електричної свічки. Топкові гази надходять в змішувальну камеру, виконану у вигляді равлика. Сюди ж з кільцевих каналів, оздоблених теплоізоляційним екраном і камерою згоряння, надходить зовнішнє повітря і змішується в камері з топковими газами. Новоутворена газоповітряна суміш (агент сушіння) вентиляторами нагнітається в сушильну камеру для сушки зерна.

Принцип роботи сушильної камери шахтної зерносушарки

Сушильні камери шахтної зерносушарки виконані у вигляді вертикальної шахти прямокутного перетину. Усередині шахти розміщені в шаховому порядку короба. Короба мають вигляд жолоба, повернутого відкритою частиною вниз. Простір між коробами заповнюється зерном, короба ж залишаються порожніми. Агент сушіння, проходячи з підвідних коробів у відводи, пронизує зерновий шар в шахті, нагріває зерно і випаровує з нього вологу.

Принцип роботи сушильної камери барабанної зерносушарки

Сушильні камери барабанної зерносушарки являє собою сталевий циліндр (барабан), розділений перегородками на чотири або шість секторів. На внутрішній поверхні барабана і перегородках закріплені полички та лопоті. При обертанні барабана зерно підіймається лопатями та вільно пересипається з них. Агент сушіння і зерно подають з одного й того ж боку барабана. Тому під дією газового потоку зерно повільно переміщається в протилежну сторону циліндра.

Самопливне обладнання та особливості його проєктування

Самопливне обладнання відносять до додаткового елеваторного обладнання та пов’язують між собою основне обладнання: норії, конвеєри, силоси, сепаратори, зерносушарки, завальні ями та ін.

Що таке самоплив?

Конвеєрне обладнання, в якому зерно та інші матеріали рухаються під дією сили тяжіння. Сюди можна віднести – труби, перехідники, вводи, хомути, засувки, коліна, перекидні клапани, системи бокового розвантаження силосів і т.п.

Основний компонент самопливного обладнання – самопливні труби.

Застосування того чи іншого типу труб залежить від урахування заздалегідь розробленого проєкту. Крім того, система самопливного обладнання має розроблятися проєктувальниками за індивідуальним кресленням для кожного конкретного елеватора.

Що варто врахувати перед розробкою самопливних систем?

Швидкість руху зерна по самопливу доволі висока (може досягати 10-15 м/с). Як наслідок зерно може зіпсувати свою цілісність. Уникнути таких втрат допомагають гасителі швидкості. Також, допомагають регулювати потік перекидні клапани та електричні рейкові засувки.

Система самопливів на елеваторі буде служити довго за умови застосування цих допоміжних механізмів та в разі якщо враховані інерція та гравітація.

Також, на допомогу налагодженню процесу просування зерна по самопливному обладнанню приходить футерування.

Застосування цієї технології на потрібній ділянці не дозволить зноситися матеріалам раніше, ніж зноситься все інше самопливне обладнання. Але якщо заощаджувати на правильному проєктуванні та футеруванні самопливів, то в кращому випадку вони встигнуть відпрацювати один сезон.

Коли самоплив доречний?

За умови грамотного проєктування і правильного використання самопливи істотно здешевлюють вартість майбутнього елеватора, виступаючи альтернативою дорожчому транспортному обладнанню. Адже тут, на відміну від конвеєрів, немає моторів, редукторів і датчиків. А ось неправильне проєктування може звести нанівець всю користь цього обладнання.

Принцип роботи різних конвеєрів

Машини, що полегшують працю людини, завжди будуть користуватися популярністю. Це стосується і логістичної сфери, адже інженери постійно конструюють і покращують різні транспортні конвеєри, створюють з них безперервні системи.

Нині існує понад двадцять видів різних транспортерів. Серед них стрічкові, модульні, роликові або ланцюгові пристрої з різними принципами дії.

Як працює конвеєр?

Багато підприємств бояться переходити на транспортери, бо не знають механізму їх дії. Який же принцип роботи конвеєра? Це залежить від типу пристрою:

Стрічкові машини функціонують коштом двох барабанів (натяжного і привідного), які переміщують еластичне полотно.

У роликових конвеєрах замість стрічки використовуються закріплені на каркасі ролики, які приводяться в рух. Деякі механізми розташовані під нахилом, і машині допомагає працювати сила тяжіння.

Ланцюгові конвеєри працюють коштом одного або двох ланцюгів. Вони можуть транспортувати важкі або гарячі вантажі, що дуже корисно для підприємств важкої промисловості.

Сучасні транспортери компактні, можуть розташовуватися не тільки по горизонталі, але і по вертикалі, компактно вміщаючись в приміщенні та оптимізуючи весь виробничий процес.

Принцип конвеєра досить простий, але навіть такий механізм здатний підвищити ефективність виробництва в кілька разів. Експерти рекомендують переходити на сучасні транспортери й не чекати, поки конкуренти зроблять це першими.

Для чого потрібні стрічкові конвеєри?

Стрічкові – одні з найпоширеніших конвеєрів. Вони використовуються в таких напрямках:

• • Харчова промисловість;

• • Сільськогосподарська промисловість;

• • Фармацевтична промисловість;

• • Косметична промисловість;

• • Гірничорудна промисловість.

Стрічковий транспортер – це необхідний механізм на будь-якому підприємстві. Через його популярність. що зростає на ринку з’являється все більше пропозицій, тому зараз ціна автоматизації виробництва може бути цілком прийнятна.