Чому варто обирати самопливне обладнання

Усе конвеєрне обладнання, в якому зерно рухається під дією сили тяжіння називають самопливним. Сюди можна віднести труби, перехідники, вводи, хомути, засувки, коліна, перекидні клапани, системи бокового розвантаження силосів і тому подібне.

Все це додаткове елеваторне обладнання, яке пов’язує між собою: механізоване, зернотранспортне обладнання (норії, конвеєри), зерносховища (силоси), зерносепаратори, зерносушарки, завальні ями та основу. Без нього робота елеватора фактично неможлива.

Самопливне обладнання широко застосовують на підприємствах по зберіганню і переробленні зерна, на яких неможливо використовувати гвинтовий транспортер, для завантаження і розвантаження силосів, бункерів, з’єднання між собою різних технологічних і транспортувальних машин, розташованих на різних рівнях. Самопливні пристрої складаються з:

• • самопливні труби,

• • самопливне коліно,

• • інші фасонні елементи.

Самопливне обладнання виготовляють з листової сталі (1,5 – 8 мм), фланці – з листової, смугової та кутової сталі.

Пропускна здатність самопливної труби залежить від її поперечного перерізу і кута нахилу. Розміри поперечного перерізу труби визначають в залежності від продуктивності поточно-транспортних ліній і виду вантажу.

Самопливні труби бувають трьох видів перетинів:

• • круглого;

• • квадратного;

• • прямокутного.

Останні можуть бути зі знімним днищем.

Фасонні елементи призначені для з’єднання, розгалуження, зміни напрямку і поперечного перерізу самопливних труб.

Переваги самопливного обладнання

Самоплив, при правильному використанні, значно здешевлює проєкт. Адже можливо транспортувати зерно або норією, конвеєром, або самопливом. Оскільки самоплив являє собою металеву трубу без моторів, редукторів і датчиків, він істотно дешевше норії або конвеєра.

Але головне правильно використовувати це обладнання. Річ у тому, що при нераціональному або неправильному використанні самопливного обладнання, воно не тільки не знизить собівартість роботи елеватора, але і збільшить її.

Обслуговування і монтаж скребкових конвеєрів

Скребковий транспортер складається з секції приводу, натяжної секції та з кількох подовжень між приводною і натяжною секцією.

Приводна і натяжна секція зазвичай поставляється в збірному вигляді. Секції подовжень монтуються на місці з двох бічних пластин, пластини днища, двох бічних і нижнього з’єднань. При цьому використовують монтажну мастику в місцях стиків пластин.

Всупереч запевненням виробників скребкових конвеєрів, останні повинні регулярно перевірятися, і вони вимагають значно більше ремонтних робіт, ніж стрічкові конвеєри. В процесі експлуатації важкий сталевий ланцюг ковзає по днищу зі сталі, викликаючи деформацію обох поверхонь.

Зношування також залежить від:

• • виду продукту, що транспортується;

• • виду матеріалів, з яких виготовлені ланцюг, днище жолоба і бічні стінки;

• • швидкості ланцюга: чим вона більше, тим більше і знос;

• • простою скребкового конвеєра;

• • знос металевих частин скребкового конвеєра зростає майже лінійно з абразивністю продукту при однаковій швидкості ланцюга.

Якщо відбувається періодична зміна продукту, що транспортується, скребковий конвеєр повинен працювати якийсь час «вхолосту», а це викликає підвищений знос днища жолоба і ланцюга.

Під час перевірки та ремонтного обслуговування скребкового конвеєра необхідно перевіряти такі елементи:

• • натяг, подовження ланцюга і натягач;

• • ланки ланцюга, скребки, розвантажувальні ковші та шплінти;

• • ролики, пересувні планки або пластини зворотної гілки ланцюга;

• • приводну і не приводну зірочки та зачеплення ланок ланцюга;

• • мастило підшипників;

• • співвісність жолоба; (порушення співвісності секцій жолоба може привести до пошкодження скребків, надмірного зносу і шуму при роботі);

• • приводну групу, включаючи електродвигун, редуктор, муфти й т.д.;

• • роботу і непроникність завантажувальних і випускних шиберних засувок;

• • пристрій контролю руху і перепускний клапан з кінцевим вимикачем;

• • загальний знос днища і бічних стінок;

• • герметичність кришок, щоб уникнути вивільнення пилу.

До монтажу ланцюгового транспортера залучаються тільки фахівці, які мають відповідні допуски на ведення такелажних робіт та допуск до робіт на електроустановках до 1000 В, слюсарі-складальники відповідної кваліфікації.

Можливості використання металоконструкцій в промислових підприємствах

Виготовлення і монтаж металоконструкцій для приватних і промислових об’єктів зараз має широке застосування на підприємствах.

На замовлення можуть виготовити майже будь-які форми конструкцій. Наприклад, в індивідуальному порядку і з урахуванням необхідних розмірів виробники металоконструкцій можуть виготовляти залізні балки, перекриття, вироби з металопрокату для посилення прорізів, обрамлення колон.

За індивідуальним проєктом можливо створити під ключ:

• об’єкти сільськогосподарської індустрії: свинарники, пташники, корівники, зерно- та овочесховища;

• будівлі промислового призначення: ангари, склади, виробничі приміщення різного характеру;

• об’єкти комерційного застосування: кіоски, магазини, торгові та бізнес-центри, стоянки, мийки.

Найчастіше з металоконструкцій виготовляють споруди нових ферми, овочесховищ або автостоянок.

Зазвичай виготовлення та монтаж металоконструкцій завжди дешевше у виробника, ніж в сторонньої організації.

Промислове будівництво ангарів, складів, цехів, сільськогосподарських комплексів ведеться повністю відповідати наявним нормативам і регламентам.

Останнім часом деякі виробники активно впроваджують нові технології та здійснюють проєкти з використанням інновацій в галузі при будівництві цехів, складів, ферм.

Будівництво за індивідуальним проєктом, зведення промислової будівлі, тваринницького комплексу або виробничого цеху починається зі створення 3D-проєкту. Ефективно організувати внутрішній простір, вибрати матеріал для стін, фасадів, покрівлі, внутрішнього утеплення може допомогти дизайнер. Потім інженери складають план розміщення вентиляційних систем і освітлення з урахуванням норм пожежної безпеки.

Після чого, зазвичай проєкти промислових будівель, створені фахівцями, отримують професійну оцінку і дозвіл на будівництво від органів контролю.

Економічне будівництво без втрати в якості можливе, якщо закуповувати та доставляти будматеріали за гуртовими цінами.

Зокрема, правильна організація кожного етапу будівництва допомагає знизити витрати на 10-15%.

Види самоплинного обладнання для транспортування різних продуктів

Самоплинне обладнання зазвичай надійне навіть в моменти пікових навантажень. Крім того, це вигідне гравітаційне транспортування без перерв на ремонт.

Грамотно спроєктоване і надійне обладнання спрощує виробництво і дозволяє зосередитися на більш важливих завданнях.

Важливою є точність розкрою обладнання для конкретного технологічного циклу, що підвищує стійкість до стирання. Це значно збільшує термін служби, запобігає налипанню матеріалів та зменшує пилоутворення і травмування зерна.

Самоплинне обладнання призначене для переміщення зерна та інших сипучих матеріалів в складі технологічного циклу на елеваторах, млинах, комбікормових заводах.

У попередньому матеріалі ми розповідали про деякі види та властивості самоплинних конструкцій для зерна.

Існують й інші різновиди цього обладнання. Далі пропонуємо розглянути їх перелік з коротким описом і технічними характеристиками.

Гаситель потоку

Гасителі потоку застосовуються в зернопроводах для зменшення швидкості зерна в системі або на вході в інше обладнання. Гаситель являє собою зварену поворотну конструкцію з листового металу з розсікачами потоку всередині. Можливість зміни кута установки гасителя полегшує монтаж і скорочує час його проведення. Після установки гаситель не вимагає додаткового обслуговування і може встановлюватися в місцях з обмеженим доступом.

Уведення симетричні та несиметричні

Уведення використовуються для об’єднання двох і більше потоків зернопроводів під різними кутами в одну трубу. Вони мають кут нахилу від 30 до 60 градусів (для симетричного 90 градусів).

Сектор самоплинний

Самоплинне обладнання призначене для переміщення зерна та інших сипучих матеріалів. Сектори або коліна призначені для зміни кута нахилу самопливних труб, а також для їх підключення до місткостей, норій і іншого устаткування. Кут нахилу сектора: від 5 до 60 градусів.

Патрубок перехідний

Патрубки перехідні призначені для переходу від квадратного до круглого перетину або від більшого до меншого перетину самоплинної лінії. Встановлюється на трубах і при підключенні до перекидних клапанів, засувок.

Фланець

Фланець є невіддільною) частиною самоплинних систем і призначений для бортового з’єднання її елементів між собою.

Він виготовляється у 2-х варіантах виконання: плоский та кутовий (для труб). Товщина стінок від 3 до 5 мм (залежить від діаметра самоплинної лінії). Виготовляється без покриття для проведення зварювальних робіт безпосередньо при монтажі системи.

Шибер ручний

Шибери ручні призначені для зменшення витрати самоплинних труб та для регулювання потоку зерна до обладнання.

Також, варто звернути увагу на те, щоб усі елементи обладнання пройшли ретельну перевірку на цілісність і відповідність суворим технічним параметрам, на основі яких для замовника збирається оптимальна конфігурація. Всі рухомі частини самоплинного обладнання мають значний запас міцності, що забезпечує їх довговічну роботу.

Властивості та деякі види самоплинного обладнання для зерна

     Самопливні труби використовуються з метою виконання монтажних робіт на прямих ділянках систем комунікацій самопливного типу. Слід зазначити, що такі труби використовується з метою транспортування борошняних продуктів. Винятком в такому випадку є труби, які застосовуються з метою виконання робіт з транспортування зерна.

     Самопливні труби з маркуванням «СТ» широко застосовуються при створенні інженерних комунікацій і транспортуванні сипучих матеріалів. На сьогодні їх виробництво здійснюється багатьма спеціалізованими компаніями. При цьому далеко не кожен виробник може запропонувати якісні товари. Адже є багато продукції, яка має низький експлуатаційний період. Щоб уникнути ситуації з покупкою неякісних труб, важливо звертатися в ті компанії-виробники, які зарекомендували себе з позитивного боку і мають хороші відгуки від клієнтів.

Види самоплинного обладнання для зерна

Труба самопливна «СТ»

     Самоплинне обладнання призначене для переміщення зерна та інших сипучих матеріалів з насипною щільністю до 750 кг/м3 в складі технологічного циклу на елеваторах, млинах, комбікормових заводах. Самопливні труби виготовляються способом круглого і квадратного перетину з листа товщиною 2 або 3 мм покритого цинковмісним ґрунтом і порошковою фарбою. Зазвичай такі труби поставляються разом з прикріпленими фланцями та необхідними метизами для з’єднання частин самопливної системи.

Труба самопливна телескопічна «СТТ»

     Самоплинне обладнання призначене для переміщення зерна та інших сипучих матеріалів з насипною щільністю до 750 кг/м3 в складі технологічного циклу на елеваторах, млинах, комбікормових заводах тощо. Самопливні телескопічні труби виготовляються способом круглого перетину з листа товщиною 2 або 3 мм і також покриваються цинковмісним ґрунтом і порошковою фарбою.

Клапан перекидний ручної та з електроприводом

     Самоплинне обладнання призначене для переміщення зерна та інших сипучих матеріалів з насипною щільністю до 750 кг/м3 в складі технологічного циклу на елеваторах, млинах, комбікормових заводах і тому подібне. Клапани перекидні ручні та під електропривід використовуються для розподілу потоку зерна за двома або трьома можливими напрямами.

Засувка ручна і з електроприводом

     Засувки ручні та під електропривід використовуються для зменшення або повного перекриття руху зерна через зернопроводи, а також на засипанні та висипанні з транспортерів і тому подібному. Засувки під електропривід комплектуються кінцевими вимикачами. Привід здійснюється мотор-редуктором.

Зерносушарка ДСП-32 для різних підприємств: опис і характеристики

     На зернопереробних підприємствах досить широкого поширення набули шахтні зерносушарки ДСП-32. Їх встановлюють на складах, елеваторах і лініях з приймання зерна і його відвантаження. Виготовляються ці пристрої з металевих секцій або виконуються у вигляді збірних або монолітних залізобетонних конструкцій. Найбільшого поширення набув варіант, де корпус зерносушарок виробляють в заводських умовах.

     Зерносушарка ДСП-32 – це здвоєна конструкція, яка складається з двох шахт, що працюють паралельно. Кожну з цих шахт збирають з семи секцій, виготовлених з трьох міліметрової сталі. У стінках шахт є люки для очищення від нагромадженого сміття, здатного стати перешкодою рівномірному руху сировини. У шахтах застосовується двоступеневий режим сушіння зернової маси.

     Кожна з шахт вертикально розділяється на три зони. Перші дві є сушильними та мають різну температуру сушки, третя – це зона охолодження зерна. В охолоджувальній частині шахти передбачено 18 рядів коробів, і в сушильній – також 18. Завдяки затвору з ручним приводом, що знаходиться між зонами, сире зерно не потрапляє в зону охолодження. Між шахтами розташована повітророзподільна камера з двома перегородками, що розділяють зони охолодження і сушіння. За допомогою вентилятора в кожну зону нагнітається агент сушіння. Після відпрацювання він виводиться назовні через вивідні короби. Щоб захистити конструкцію від потрапляння опадів, передбачені захисні козирки, змонтовані над відкритими частинами коробів.

     При запуску сушарки ДСП-32 затвор, що знаходиться між охолоджувальною і сушильною камерою, закривають вручну. Спочатку зернова маса знаходиться в сушильній зоні в нерухомому стані. Після того, як просушена перша партія зерна, затвор відкривається, і воно прямує в зону охолодження. Завдяки тому, що надалі затвор залишається відкритим, забезпечується безперервний рух сировини. У нижній частині зони охолодження знаходиться затвор періодичної дії, оснащений електроприводом, що дозволяє регулювати проміжки часу відкривання. Це дає можливість на виході зерносушарки змінювати обсяг потоку зерна. Після відкриття затвора просушена та охолоджена зернова маса надходить в спеціальний підсушувальний буфер і на 10 – 20 см знижує рівень зерна в шахті. Потім за допомогою рухомої пружинної рами затвор займає свою попередню позицію, і цикл знову повторюється.

     Щоб забезпечити безперебійну роботу сушильного агрегату, передбачені накопичувальні бункери, матеріалом для виготовлення яких служить сталь завтовшки 5 мм. Для регулювання параметрів сушіння і контролю інтенсивності потоку в кожному з бункерів є вимірювачі рівня зерна. Коли надсушильний буфер повністю спустошується, вентилююча система сушильної шахти відключається.

     Планова продуктивність сушіння в зерносушарках ДСП-32 становить 32 тонни на годину. Обсяг зерна в камері – 53.9 куб. метра.

Переваги та недоліки різних видів зерносушарок

    Для зниження втрат зерновиробники, використовують зерносушильний парк, здатний в агротехнічні терміни висушити до кондиції по вологості весь валовий збір зерна. Адже сушка зернового матеріалу є найбільш відповідальною операцією післязбиральної обробки. Як правило, у зернового матеріалу після збирання підвищена вологість (27-30%) і значна засміченість (20-30%).

    Залежно від видів вирощуваних культур і призначення зерна, господарства оснащуються різними видами зерносушарок. Серед найпоширеніших сушарок шахтні, барабанні, колонкові, карусельні. Серед менш представлених агрегатів для зняття вологості зерна рециркуляційні, підлогові, камерні, жалюзійні, мобільні та стелажні.

    В попередніх матеріалах ми вже розглядали їх короткий опис. Зараз пропонуємо до уваги певні переваги та недоліки найпопулярніших зерносушарок.

Шахтні сушарки

    Головна перевага шахтних зерносушарок – можливість в одній шахті сушити будь-які культури. До того ж ці сушарки досить економічні в роботі, в них можна доводити до потрібної кондиції зерно з будь-якою вихідною вологістю, а при рекуперації теплого повітря знижуються витрати на паливо.

    Принцип роботи шахтної зерносушарки полягає в переміщенні зерна по коробах всередині шахти, де воно постійно обдувається нагрітим повітрям і швидко втрачає вологу. Потім нагріте зерно охолоджується повітрям з вулиці, а в сушарках з рекуперацією нагріте повітря, що охолоджує змішується зі спеціально нагрітим теплоносієм для прогріву матеріалу та економії палива.

    Важливою перевагою сушарок цього типу є те, що матеріал сушиться не продуктом згоряння палива, а нагрітим повітрям. Це покращує зберігання зерна і безпеку всієї конструкції.

    Саме стаціонарні шахтні сушарки встановлюються на елеваторах і переробних підприємствах найчастіше. У них, по суті, немає технологічних недоліків, і єдиний фактор, який змушує багатьох власників розглядати інші варіанти – досить висока ціна.

Баштові сушарки

    Ці сушарки ще більш економічні в роботі, ніж шахтні, і дуже прості в обслуговуванні та управлінні. Однак одна сушарка може використовуватися тільки для обробки однієї культури, що сильно обмежує їх застосування. Крім того, сітки, на яких лягає зерно в башті, потрібно регулярно чистити, а сама сушка здійснюється тільки продуктами згоряння.

    Вважається, що баштові сушарки – це кращий варіант для підприємств, що займаються вирощуванням і обробкою однієї тільки кукурудзи.

Карусельні сушарки

    Головна достойність сушарок цього типу – м’який режим сушіння, що забезпечує високу якість зберігання зерна. Крім того, карусельні сушарки дешевше баштових і шахтних. Їхній головний недолік – низька продуктивність, через яку вони не встановлюються на великих комплексах, а також неможливість повного відділення сухого зерна на решітці.

Барабанні сушарки

    За своїми експлуатаційними характеристиками барабанні сушарки близькі до карусельних. Вони також забезпечують невисоку продуктивність (до 8-10 т / год) при досить великій площі розташування і високій вартості. Вони відрізняються універсальністю роботи з різними культурами та простотою обслуговування.

Конвеєрні сушарки

    Конвеєрна зерносушарка, як правило, застосовується на зернопереробних підприємствах, на яких матеріал сушиться в приміщенні цеху і паралельно з процесом сушіння транспортується між технологічними ділянками. З цим пов’язані переваги та недоліки всієї конструкції: конвеєр займає значну площу, може перебувати тільки в приміщенні та забезпечує відносно невисоку продуктивність.

    Водночас сушка з пониженням вологості з 20% до 14% здійснюється в один прохід, а сам агрегат може працювати в тому числі на твердому паливі.

Мобільні сушарки

    Пересувні сушарки випускаються багатьма виробниками вони досить зручні. Втім інвестиції на одиницю продуктивності такої сушарки досить високі, як і вимоги до якості палива в них. Такі установки найбільше підходять для невеликих підприємств або для обслуговування декількох віддалених один від одного токів.

    З імпортних сушарок найбільш відомі установки виробництва Mecmar, Fratelli, Zaffrani. Цікаво, що всі вони виробляються в Італії.

    Ціна мобільного зерносушарки залежить від розмірів, продуктивності та марки.

Ролики для транспортерів та конвеєрів – види та характеристика

     У виробничих приміщеннях зустрічається досить велика кількість різних конвеєрів, які суттєво спрощують завдання з транспортування вантажу і матеріалів. Подібна конструкція представлена ​​поєднанням різних вузлів і деталей. Високий ступінь продуктивності забезпечується шляхом установки конвеєрних опорних елементів, які характеризуються різними особливостями. Розглянемо докладніше таку деталь цієї конструкції, як конвеєрні ролики.

     Ролики є одним з головних конструктивних елементів горизонтальних конвеєрів. Саме завдяки йому і здійснюється переміщення конвеєрної стрічки. Однак, не варто забувати про те, що в залежності від умов експлуатації ролики повинні володіти різними характеристиками.

     Далі представлені ролики, які так чи інакше сьогодні використовуються в конструкції стрічкових конвеєрів:

• ролики дефлекторного типу;

• амортизувальні ролики;

• плоскі конвеєрні ролики (обертаються навколо власної осі);

• ролики з текстоліту (застосовуються на шкідливих виробництвах);

• струшуючі ролики.

     Використання дефлекторних роликів вважається найбільш поширеним. Подібні частини конвеєра забезпечують неможливість зміщення стрічки під час роботи конвеєра.

     Текстолітові ролики застосовуються на виробництвах шкідливих і небезпечних речовин. Вони ефективно запобігають можливість самозаймання небезпечних вантажів у разі підвищеного тертя.

     Не варто забувати про те, що ролики для конвеєрів можуть диференціюватися і за типом умов експлуатації: легкого, середнього і важкого типу.

     Досить великого поширення набули гумові ролики для конвеєрів. Це пов’язано з тим, що матеріали при виготовленні характеризуються відносно невисокою вартістю. Гума характеризується високими амортизаційними властивостями, внаслідок чого відбувається ефективне гасіння вібрації. В якому вигляді проводиться випуск виробу багато в чому залежить від певних технологічних стандартів.

     Транспортерні конвеєрні деталі при цьому повинні мати дуже високу зносостійкість, а також мати певні розміри, які також стандартизовані.

     Гумові ролики класифікують за різновидами підшипникових щік.

     Виділяють три типи:

• Точений корпус, який виготовлений зі сталі.

• Штампований варіант виконання зі спеціальним отвором під підшипник.

• Корпуси, які виготовляються з пластмаси (Вони набули досить великого поширення, що пов’язано з їх невеликою вагою і вартістю).

     Вельми часто сталеві ролики для конвеєрів футеруються за допомогою звичайної гуми, щоб збільшити терміни експлуатації конвеєра, бо це забезпечує зниження тертя.

     Крім того, досягається істотне зниження рівня шуму, що особливо рекомендовано для цехів, які мають невелику площу.

     Не будемо заперечувати, що одні й ті ж ролики не можуть бути використані на різних конвеєрах, навіть в разі ідеального конструктивного збігу. Річ у тому, що умови експлуатації задають основний вектор вибору.

     Чим складніше та абразивніше сировина (наприклад, кар’єр з видобутку піску), яку доводиться переміщати по конвеєру, тим швидше його конструктивні частини виходять з ладу.

     Безумовно, якість виготовлення ролика є причиною відсутності необхідності в подальшому його систематичного обслуговування.

     Більш того, сьогодні багато роликів для конвеєрів навіть не вимагають використання мастила.

Особливості стрічкових конвеєрів. Як покращити його роботу, знаючи будову

     Основою конструкції стрічкового конвеєра є два обертових барабани, на які натягнута стрічка транспортування. Внаслідок обертання приводного барабана стрічка постійно рухається, переміщаючи матеріал і зсипати його при обгинанні стрічкою одного з барабанів.

     Загалом пристрій стрічкового конвеєра виглядає так.

 

     Схема стрічкового конвеєра

     Знаючи, з чого складається стрічковий конвеєр і яке функціональне призначення його елементів, можна зміною тих чи інших вузлів домагатися отримання відповідних технологічних характеристик всього пристрою. Елементи, зазначені на принциповій схемі вище, виконують такі завдання:

• Стрічка забезпечує переміщення зерна;
• Привід стрічкового конвеєра приводить в рух приводний барабан;
• Приводний барабан передає момент обертання з приводу стрічці;
• Верхні роликоопори запобігають прогин стрічки під вагою вантажу;
• Натягач забезпечує нормальний натяг стрічки та рівність її поверхні;
• Кінцевий барабан призначений для повернення стрічки після зсипання вантажу;
• Скребки для внутрішнього і зовнішнього очищення видаляють сміття, що налипло на стрічку;
• Нижні роликоопори запобігають прогин стрічки під її власною вагою;
• Барабани, що відхиляють – направляють стрічку на скребки та барабани під оптимальним кутом.

    Всі ці елементи монтуються на металевій рамі, що забезпечує необхідну міцність і жорсткість конструкції.

     При довжині траси понад 50 метрів зазвичай використовуються модульні конвеєри, оскільки при такій протяжності виникають складнощі з натягом стрічки та знижується ефективність приводу.

      Це є базова комплектація транспортера. Часто на пристрій встановлюються додаткові механізми для розширення його функціональності або для підвищення якості та довговічності його роботи. Наприклад, це можуть бути:

• Плужковий скидач, який зміщує вантаж з центру стрічки;
• Приглушувач ударних навантажень, що знижує ризик пошкодження стрічки при роботі її з важкими крупнофракціонними вантажами;
• Розвантажувальний візок, призначений для зміни місця зсипання матеріалу.

     Стрічкові конвеєри на зернопереробних підприємствах зазвичай не комплектуються такими додатковими пристроями. Також, для транспортування зернових вантажів не використовуються стрічково-ланцюгові конвеєри, в яких тягова сила створюється ланцюгом, а стрічка призначена тільки для переміщення вантажу – навантаження на орган, що транспортує при переміщенні зерна невелика і стрічка справляється і з передачею тягового зусилля, і з транспортуванням одночасно.

 

Зерносушарки для елеватора. Які бувають та як обрати?

     Вибрати зерносушарку для елеватора або зерноочисного комплексу може бути непростим завданням. Нині існує досить велика кількість різноманітних конструкцій і ще більше їх виробників, що пропонують оригінальні установки, а ті чи інші властивості та характеристики різних типів і конкретних сушарок нерідко виявляються ідентичними, що ще сильніше ускладнює вибір.

     Мобільні зерносушарки та стаціонарні, шахтні та барабанні, вітчизняного виробництва і закордонні – всі вони мають свої переваги та недоліки. Головне – обрати ту, яка найбільше підходить для конкретних умов експлуатації та для конкретного бюджету.

     Тож пропонуємо розглянути види зерносушарок.

     Зерносушарки можна класифікувати та розділяти на типи за декількома принципами. Найбільш поширений поділ за принципом побудови конструкції. Тут розрізняють такі види установок:

     Шахтні зерносушарки, в яких сушка відбувається в вертикальних шахтах на коробах, між якими рухається теплоносій;

     Баштові сушарки – в них зерно рухається між двома металевими листами, які обдуваються гарячим повітрям;

     Барабанні зерносушарки, в яких зерно перемішується і переміщається спеціальними лопатями в горизонтальному барабані;

     Карусельні сушарки, в яких зерно насипається на сітчастий піддон і продувається знизу теплим повітрям. Та частина його, яка досить просихає, висипається, а зверху в загальну масу з тією ж швидкістю додається додаткова кількість матеріалу;

     Конвеєрні сушарки, які працюють шляхом прогріву зерна на транспортній стрічці;

     Модульні зерносушарки, за принципом роботи схожі з баштовими, але відрізняються від них конструктивно: в них зерно розподіляється по широкій колонці між металевими листами, через які продувається теплоносій. Кількість модулів може бути довільним і залежить від необхідної продуктивності сушарки.

     Окрему категорію установок займають зерносушильні комплекси. У них можуть бути зерносушарки будь-якого типу разом з усім допоміжним і супутнім обладнанням: завантажувальними та розвантажувальними бункерами, норіями, конвеєрами та зерноочисними установками. Такі комплекси, на відміну від сушарок, являють собою закінчені технологічні одиниці, повністю виконують завдання сушки й дозволяють певний час зберігати зерно перед використанням або перевантаженням.

     Також сушарки поділяються на два типи по мобільності.

     Пересувні сушарки мають шасі, легко буксируються автомобілем, не вимагають отримання спеціальних дозволів на установку і прості в роботі. Серед них зустрічаються мінісушарки, які підходять для маленьких фермерських господарств. Головна особливість їх – низька продуктивність.

     Більшість же зерносушарок стаціонарні і являють собою капітальні будови з фундаментом і міцними, що несуть конструкціями. Саме вони застосовуються на великих сільськогосподарських підприємствах.