Переробка зерна. Основні переваги

Переробка зерна. Основні переваги

Після збору урожаю зерна та зернових культур на полях, недостатньо просто зберігати його в металевих елеваторах (силосах). Подальше використання даних культур потребує якісної переробки та подрібнення. Сорт отриманих круп після переробки напряму залежить від використаного обладнання, технологій та сировини. Мінімізувати участь людини в даному процесі допомогають крупоцехи, зокрема КРЦ 6, різні види млинів для зерна, а також комбікормові заводи, які зазвичай використовуються для виготовлення кормів для тварин та досить популярні в сільському господарстві.

Крупоцехи: їх види та спосіб застосування

Використання сучасних технологій допоможе переробляти зерно в найкоротші терміни, що приведе до збільшення різних видів сортів отриматих круп. Тому на допомогу виробникам прийшли крупоцехи. Дане обладнання використовується для переробки пшениці, проса, гороху, кукурудзи, в наслідок чого, ми отримуємо наступні види круп: пшенична, горохова, кукрудзяна. В Україні досить відомим є крупоцех КРЦ 6. Даний крупоцех використовують для переробки гречки, ячменю, гороху, проса, пшениці. Основною перевагою КРЦ 6 є середня подуктивність, при цьому буде використвуватися невелика площа, а також простота в обслуговуванні та надійність самого обладнання. Крупоцех працює автоматично, контроль його роботи здійснюється оператором через автоматизований пульт. Основною деталлю крупоцеху є крупорушка, яка має тривалий режим роботи та за годину виробляє від 60 до 100 кг крупи. Використовуючи крупорушку можна бути впевненим в якості отриманих круп.

Млини для переробки зерна

В Україні та цілому світі використвують млини для подрібнення зерна та зернових культур твердих сортів. Дані зерноподрібнювачі використовують як в домашньому господарстві так і на великих заводах по переробці зерна, на комбікормових заводах. До складу млину для помолу зерна входить 4 вида сит, завдяки яким можна отримати крупу різного помолу. В даних млинах дя переробки зерна встановлені молоткові ножі, які виготовлені з якісної сталі та будуть служити довго. Молоткові млини забезпечують високу продуктивність та рідно потребують ремонту.

Конструкція металевого силосу

Конструкція металевого силосу

Металеві силоси уже давно стали одними із найпрактичніших та найпопулярніших типів складів для довготривалого та короткотривалого зберігання зерна та зернових культур в сільськогосподарській діяльності в Україні та цілому світі. Існують силоси з конусним дном, їх використовують для короткотривалого зберігання зерна. Металеві силоси на плоскому днищі використовують для довготривалого зберігання зерна. Слід зазначити, що в одному силосі може зберігатися тільки один вид зерна. Силоси для зерна оснащені необхідним обладнанням для підтримки мікроклімату, що дозволяє збільшити термін його зберігання. Силос має наступну конструкцію:

1) основа — має циліндричну форму;

2) покрівля — захищає металевий силос від потрапляння вологи, опадів та шкідників;

3) механізми для завантаження та вивантаження зерна;

4) вентиляійна система для провітрювання та охолодження, що забезпечує зберігання зерна з мінімалними втратами;

5) система контролю рівня зерна;

5) допоміжні елементи в вигляді люків, отворів, драбин, які будуть потрібні під час ремонту або монтажу металевого силосу. Через люк можна перевірити стан зернових, а також потрапити в середину силосу, якщо в цьому є необхідніть.

Монтаж металевого силосу: що потрібно враховувати?

Перед тим як проводити збірку металевого силосу потрібно підібрати місце та чітко прорахувати об’єм конструкції. Також важливо щоб до складу була прокладена дорога для зручного під’їзду авто- або залізничного транспорту. Спорудження силосу потрібно починати за 6 місяців до збору урожаю. Металевий силос для зберігання зерна в порівнянні з бетонним силосом буде виготовлений і встановлений швидше. Для монтажу(встановлення) силосу та проведення ремонтних робіт використовують домкрати. За допомогою домкрату можна підняти всю збудовану конструкцію. Електромеханічний домкрат має в комплексі всі необхідні кріплення для установки. Вантажопідйомність домкрата до 10 тон. Отже, можна зробити висновок, що металеві силоси або елеватори є популярними, через те, що не потрібно великих затрат на облуговування самого силосу.

Основні види продуктів, які отримують після подрібнення зерна

Основні види продуктів, які отримують після подрібнення зерна

В усьому світі займаються подрібненням зерна на комбікорм та переробкою пшениці на борошно. Борошно — це продукт який одержують після подрібнення зернових культур на млині, та використувують для випікання хліба та кондитерських виробів або виготовлення макаронних виробів. В Україні на заводах з виробництва борошна можуть перемелювати:пшеницю, ячмінь, рис, овес, гречку. На даних виробництвах встановлюють наступне обладнання: млини сортового помолу ані зернові млини переробляють зерно в сортове борошно. Продуктивніть такого зернового млина може бути від 100 до 550 т/добу),модульні зернові млини – це міні-млини, або малогабаритні зернові млини.

Види комбікормових заводів та обладнання

В усьому світі виробництво промислових тваринницьких кормів спрощує діяльність фермерів. Для подрібнення зерна на комбікорм, на комбікормових заводах є цілі крупоцехи.Комбікормове виробництво має багато переваг, наприклад: гнучкість, економія та якість. Сучасні технології дозволяють сторювати та змішувати корм за індивідуальним рецептом. За потужністю всі заводи поділяються на три групи:

1)великої потужності — від 15 т готового комбікорму за годину;

2) середньої потужносі — 5 до 10 т/ год;

3) низької потужності — до 2,5 т/год .

В крупоцехах встановлюють наступне обаднання: подрібнювачі, дробарки, охолоджувачі,крупорушки, зернові сепаратори та інше круп’яне обаднання.

Виділяють наступні види крупорушок або зерноподрібнювачів:

1) молотковий — має барабан з молоточками;

2) жорновий — має два диски : нерухомий та рухомий;

3) вальцевий — має комплект вальців, через який проходить зерно;

4) роторний — має ножі для подрібнення зерна.

Немає значення який тип крупорушки буде обраний для переробки зерна. На вибір моделі впливає: вартість, енергозатратність, ефективність, зручність ремонту та монтажу, розмір і тд. Всі ці характеристики потрібно враховувати при виборі обладнання.

Способи зберігання зерна в металевих силосах

Способи зберігання зерна в металевих силосах

Найефективнішим та найпростішим способом зберігання зерна є силоси. Виробники силосів для зберігання зерна в Україні створюють два типи конструкцій: вертикальний (металевий силос) та горизонтальний (в складах підлогового типу). Для зберігання зерна сухого типу (пшениця, овес) використовують вертикальні металеві силоси, а для зберігання насіння олійних культур – горизонтальні.

Процеси зберігання зерна

Для проектування складів (силосів) важливо знати біологічні процеси зерна, які відбуваються з ними. Під час зберігання зерно в силосі дозріває, не залежно від того яким воно було зібрано. В період зберігання з зерна виділяється волога і якщо силос не буде достатньо провітрюватися, то зерно почне псуватися. Якщо зерно сухе, то фізіологічні процеси будуть відбуватися повільніше і воно буде зберігатися довше в металевому силосі. Під час проектування металевих зерносховищ потрібно також враховувати фізичні властивості зерна – сипкість та теплоємність.

Основні вимоги до металевих силосів

Металеві силоси є одними з найпопулярніших зерносховищ, як по вартості так і по терміну спорудження. Українські та світові виробники силосів для зберігання зерна визначають основні вимоги до них. Зерносховище має бути:

1) сухим

2) чистим

3) недоступним для птахів, комах та гризунів

4) мати потужну вентиляцію

5) захищеним від атмосферних та грунтових вод.

В металевих силосах, зазвичай, зберігають зерно, вологість якого не перевищує 13%. Комплектація (констукція, форма і розмір) металевого силосу має надавати вільний доступ до зерна для контролю над його станом. Внутрішні стінки силосу мають бути без тріщин та інших пошкоджень, в яких можуть перебувати гризуни та шкідники.

З чого виготовляють металеві силоси

Під час виготовлення та монтажу металевого силосу не потрібно встановлювати фундаментну плиту. Силоси виготовляють з оценкованого матеріалу з конусним днищем. Металеві листи можуть бути гладкі, ребристі або профільовані. Стіна металевого силосувиготовлена з кілець, висота яких 1,5 і 3 м. Дані конструкції також обладнують вентиляційними установками з подачею повітря через труби.

Автоматизація системи управління елеваторного обладнання. Основні етапи

Автоматизація системи управління елеваторного обладнання. Основні етапи

В агропромисловій галузі автоматизація та модернізація елеваторів та зерносховищ має великий вплив на зберігання і переробку сировини особливо для масштабних багатофункціональних елеваторів, для портових перевантажувальних комплексів, олійноекстракційних заводів та інших.

До системи управління таких комплексів може входити налагодження наступних функцій:

  • Електропостачання

  • Висвітлення основних і допоміжних приміщень

  • Заземлення й грозозахист

  • Відеоспостереження

  • Система контролю доступу

  • Термометрія (контроль температури)

  • Контроль температури підшипників

  • Автоматичний відбір проб для аналізу якості сировини

  • Контроль руху автотранспорту

  • Ваговимірна система

У стандартний обсяг проектування для елеваторних об’єктів входить автоматизація наступних процесів при обробці і зберіганні зерна:

  1. Приймання

  2. Очищення

  3. Сушка

  4. Зберігання

  5. Відвантаження

Основні переваги автоматизованої системи управління елеватором

    • Автоматизація маршрутів.

    • Контроль потоку матеріалів.

    • Зниження витрат енергоресурсів.

    • Зменшення простоїв на 90%.

Будівництво елеваторів і автоматизація зерносховищ – це завдання, з яким впораються тільки досвідчені і сертифіковані фахівці. Адже висока складність задач і відповідальність за фінальний результат зобов’язують змістовно підходити до вибору майбутнього підрядника. Агропромислові підприємства вважають за краще покладатися на досвід і компетенцію співробітників за наступними критеріями:

  • Якісний проект в оптимальні терміни.

  • Розробка проектної документації в системі проектування до дослідної експлуатації

  • Чітка постановка задач та її виконання по нормативам.

В систему автоматизації як правило входить наступний набір основних шаф:

    1. Шафа введення; шафа розподілу енергії, шафа управління двигунами;

    2. Шафа програмованого контролера (Шафа PLC); шафи децентралізованої периферії;

    3. Шафи комунікаційного обладнання;

    4. Шафа освітлення;

    5. Шафа управління технологічного обладнання транспортних маршрутів елеватора;

    6. Шафи управління зерносушарками;

    7. Шафи управління елеваторним обладнанням;

    8. Щити управління елеваторним обладнанням;

    9. Автоматизоване робоче місце оператора.

Варто, також, перед початком автоматизації чи модернізації системи управління елеваторного обладнання налагодити співпрацю тільки з перевіреними і надійними брендами, які поставлятимуть обладнання та матеріали. Таким чином можна додатково отримати вигідні умови на покупку і постачання обладнання для будівництва та автоматизації зерносховищ.

Принцип роботи зерносушарок та види їх топок

Принцип роботи зерносушарок та види їх топок

Зерносушарка ─ це пристрій, принцип дії якого полягає в спалюванні палива і передачі теплової енергії зерновому продукту для зниження його вологості. В залежності від виду відрізняються умови і режими сушіння зерна в зерносушарках та температурний режим сушіння зерна.

Класифікація топок для сушки

Розрізняють топки прямої дії, в яких агент сушки виходить в результаті безпосереднього змішування топкових газів з повітрям, і непрямої дії (топки-теплообмінники) з нагріванням повітря в калорифері. При використанні топок прямої дії продукти згоряння палива входять в зіткнення з зерном. Тому в топках зерносушарок паливо має згорати повністю, а топкові гази добре перемішуватися із зовнішнім повітрям. Дим, кіптява, зола, незгорілі частки палива не повинні потрапляти в сушильну камеру. В іншому випадку варто подумати про ремонт топкового приміщення для зерносушарок.

Принцип роботи топки для спалювання рідкого палива

Топка для спалювання рідкого палива складається з форсунки, камери згоряння, відбивної екрану, кожуха, теплоізоляційного екрану і камери змішувача.

Паливо від помпи подається до форсунки і одночасно до неї надходить стиснене повітря від вентилятора.

Паливо розпорошується і змішується з повітрям. Новоутворена горюча суміш загоряється від електричної свічки. Топкові гази надходять в змішувальну камеру, виконану у вигляді равлика. Сюди ж з кільцевих каналів, оздоблених теплоізоляційним екраном і камерою згоряння, надходить зовнішнє повітря і змішується в камері з топковим газами. Новоутворена газоповітряна суміш (агент сушіння) вентиляторами нагнітається в сушильну камеру для сушки зерна.

Принцип роботи сушильної камери шахтної зерносушарки

Сушильні камери шахтної зерносушарки виконані у вигляді вертикальної шахти прямокутного перетину. Усередині шахти розміщені в шаховому порядку короба. Короба мають вигляд жолоба, повернутого відкритою частиною вниз. Простір між коробами заповнюється зерном, короба ж залишаються порожніми. Агент сушіння, проходячи з підвідних коробів у відводи, пронизує зерновий шар в шахті, нагріває зерно і випаровує з нього вологу.

Принцип роботи сушильної камери барабанної зерносушарки

Сушильні камери барабанної зерносушарки являє собою сталевий циліндр (барабан), розділений перегородками на чотири або шість секторів. На внутрішній поверхні барабана і перегородках закріплені полички і лопоті. При обертанні барабана зерно підіймається лопатями і вільно пересипається з них. Агент сушіння і зерно подають з одного й того ж боку барабана. Тому під дією газового потоку зерно повільно переміщається в протилежну сторону циліндра.

Самопливне обладнання і особливості його проєктування

Самопливне обладнання і особливості його проєктування

Самопливне обладнання відносять до додаткового елеваторного обладнання та пов’язують між собою основне обладнання: норії, конвеєри, силоси, сепаратори, зерносушарки, завальні ями та ін.

Що таке самоплив?

Конвеєрне обладнання, в якому зерно та інші матеріали рухаються під дією сили тяжіння. Сюди можна віднести – труби, перехідники, вводи, хомути, засувки, коліна, перекидні клапани, системи бокового розвантаження силосів і т.п.

Основний компонент самопливного обладнання самопливні труби.

Застосування того чи іншого типу труб залежить від урахування заздалегідь розробленого проєкту. Крім того, система самопливного обладнання має розроблятися проєктувальниками за індивідуальним кресленням для кожного конкретного елеватора.

Що варто врахувати перед розробкою самопливних систем?

Швидкість руху зерна по самопливу доволі висока (може досягати 10-15 м/с). Як наслідок зерно може зіпсувати свою цілісність. Уникнути таких втрат допомагають гасителі швидкості. Також, допомагають регулювати потік перекидні клапани та електричні рейкові засувки.

Система самопливів на елеваторі буде служити довго за умови застосування цих допоміжних механізмів та в разі якщо враховані інерція та гравітація.

Також, на допомогу налагодженню процесу просування зерна по самопливному обладнанню приходить футерування.

Застосування цієї технології на потрібній ділянці не дозволить зноситися матеріалам раніше, ніж зноситься все інше самопливне обладнання. Але якщо заощаджувати на правильному проєктуванні і футеруванні самопливів, то в кращому випадку вони встигнуть відпрацювати один сезон.

Коли самоплив доречний?

За умови грамотного проєктування і правильного використання самопливи істотно здешевлюють вартість майбутнього елеватора, виступаючи альтернативою більш дорогому транспортному обладнанню. Адже тут, на відміну від конвеєрів, немає моторів, редукторів і датчиків. А ось неправильне проєктування може звести нанівець всю користь цього обладнання.

Принцип роботи різних конвеєрів

Принцип роботи різних конвеєрів

Машини, що полегшують працю людини, завжди будуть користуватися популярністю. Це стосується і логістичної сфери, адже інженери постійно конструюють і покращують різні транспортні конвеєри, створюють з них безперервні системи.

Нині існує більше двадцяти видів різних транспортерів. Серед них стрічкові, модульні, роликові або ланцюгові пристрої з різними принципами дії.

Як працює конвеєр?

Багато підприємств бояться переходити на транспортери, так як не знають механізму їх дії. Який же принцип роботи конвеєра? Це залежить від типу пристрою:

Стрічкові машини функціонують за рахунок двох барабанів (натяжного і привідного), які переміщують еластичне полотно.

У роликових конвеєрах замість стрічки використовуються закріплені на каркасі ролики, які приводяться в рух. Деякі механізми розташовані під нахилом, і машині допомагає працювати сила тяжіння.

Ланцюгові конвеєри працюють за рахунок одного або двох ланцюгів. Вони можуть транспортувати важкі або гарячі вантажі, що дуже корисно для підприємств важкої промисловості.

Сучасні транспортери компактні, можуть розташовуватися не тільки по горизонталі, але і по вертикалі, компактно вміщаючись в приміщенні і оптимізуючи весь виробничий процес.

Принцип конвеєра досить простий, але навіть такий механізм здатний підвищити ефективність виробництва в кілька разів. Експерти рекомендують переходити на сучасні транспортери і не чекати, поки конкуренти зроблять це першими.

Для чого потрібні стрічкові конвеєри?

Стрічкові – одні з найпоширеніших конвеєрів. Вони використовуються в таких напрямках:

    • Харчова промисловість;
    • Сільськогосподарська промисловість;
    • Фармацевтична промисловість;
    • Косметична промисловість;
    • Гірничорудна промисловість.

Стрічковий транспортер – це необхідний механізм на будь-якому підприємстві. Через його зростаючу популярність на ринку з’являється все більше пропозицій, тому зараз ціна автоматизації виробництва може бути цілком прийнятна.

Чому варто обирати самопливне обладнання

Чому варто обирати самопливне обладнання

Усе конвеєрне обладнання, в якому зерно рухається під дією сили тяжіння називають самопливним. Сюди можна віднести труби, перехідники, вводи, хомути, засувки, коліна, перекидні клапани, системи бокового розвантаження силосів і тому подібне.

Все це додаткове елеваторне обладнання, яке пов’язує між собою: механізоване, зернотранспортне обладнання (норії, конвеєри), зерносховища (силоси), зерносепаратори, зерносушарки, завальні ями і основне. Без нього робота елеватора фактично неможлива.

Самопливне обладнання широко застосовують на підприємствах по зберіганню і переробці зерна, на яких неможливо використовувати гвинтовий транспортер, для завантаження і розвантаження силосів, бункерів, з’єднання між собою різних технологічних і транспортувальних машин, розташованих на різних рівнях. Самопливні пристрої включають в себе:

    • самопливні труби,
    • самопливне коліно,
    • інші фасонні елементи.

Самопливне обладнання виготовляють з листової сталі (1,5 – 8 мм), фланці – з листової, смугової і кутової сталі.

Пропускна здатність самопливної труби залежить від її поперечного перерізу і кута нахилу. Розміри поперечного перерізу труби визначають в залежності від продуктивності поточно-транспортних ліній і виду вантажу.

Самопливні труби бувають трьох видів перетинів:

    • круглого;
    • квадратного;
    • прямокутного.

Останні можуть бути зі знімним днищем.

Фасонні елементи призначені для з’єднання, розгалуження, зміни напрямку і поперечного перерізу самопливних труб.

Переваги самопливного обладнання

Самоплив, при правильному використанні, значно здешевлює проєкт. Адже можливо транспортувати зерно або норією, конвеєром, або самопливом. Оскільки самоплив являє собою металеву трубу без моторів, редукторів і датчиків, він істотно дешевше норії або конвеєра.

Але головне правильно використовувати це обладнання. Річ у тому, що при нераціональному або неправильному використанні самопливного обладнання, воно не тільки не знизить собівартість роботи елеватора, але і збільшить її.

Обслуговування і монтаж скребкових конвеєрів

Обслуговування і монтаж скребкових конвеєрів

Скребковий транспортер складається з секції приводу, натяжної секції і з кількох подовжень між приводною і натяжною секцією.

Приводна і натяжна секція зазвичай поставляється в збірному вигляді. Секції подовжень монтуються на місці з двох бічних пластин, пластини днища, двох бічних і нижнього з’єднань. При цьому використовують монтажну мастику в місцях стиків пластин.

Всупереч запевненням виробників скребкових конвеєрів, останні повинні регулярно перевірятися, і вони вимагають значно більше ремонтних робіт, ніж стрічкові конвеєри. В процесі експлуатації важкий сталевий ланцюг ковзає по днищу зі сталі, викликаючи деформацію обох поверхонь.

Зношування також залежить від:

    • виду продукту, що транспортується;
    • виду матеріалів, з яких виготовлені ланцюг, днище жолоба і бічні стінки;
    • швидкості ланцюга: чим вона більше, тим більше і знос;
    • простою скребкового конвеєра;
    • знос металевих частин скребкового конвеєра зростає майже лінійно з абразивністю продукту при однаковій швидкості ланцюга.

Якщо відбувається періодична зміна продукту, що транспортується, скребковий конвеєр повинен працювати якийсь час «вхолосту», а це викликає підвищений знос днища жолоба і ланцюга.

Під час перевірки і ремонтного обслуговування скребкового конвеєра необхідно перевіряти такі елементи:

    • натяг, подовження ланцюга і натягач;
    • ланки ланцюга, скребки, розвантажувальні ковші і шплінти;
    • ролики, пересувні планки або пластини зворотної гілки ланцюга;
    • приводну і не приводну зірочки і зачеплення ланок ланцюга;
    • мастило підшипників;
    • співвісність жолоба; (порушення співвісності секцій жолоба може привести до пошкодження скребків, надмірного зносу і шуму при роботі);
    • приводну групу, включаючи електродвигун, редуктор, муфти і т.д.;
    • роботу і непроникність завантажувальних і випускних шиберних засувок;
    • пристрій контролю руху і перепускний клапан з кінцевим вимикачем;
    • загальний знос днища і бічних стінок;
    • герметичність кришок, щоб уникнути вивільнення пилу.

До монтажу ланцюгового транспортера залучаються тільки фахівці, які мають відповідні допуски на ведення такелажних робіт та допуск до робіт на електроустановках до 1000 В, слюсарі-складальники відповідної кваліфікації.