Властивості та деякі види самоплинного обладнання для зерна

Властивості та деякі види самоплинного обладнання для зерна

     Самопливні труби використовуються з метою виконання монтажних робіт на прямих ділянках систем комунікацій самопливного типу. Слід зазначити, що такі труби використовується з метою транспортування борошняних продуктів. Винятком в даному випадку є труби, які застосовуються з метою виконання робіт з транспортування зерна.

     Самопливні труби з маркуванням «СТ» широко застосовуються при створенні інженерних комунікацій і транспортуванні сипучих матеріалів. На сьогоднішній день їх виробництво здійснюється багатьма спеціалізованими компаніями. При цьому далеко не кожен виробник може запропонувати якісні товари. Адже є багато продукції, яка має низький експлуатаційний період. Щоб уникнути ситуації з покупкою неякісних труб, важливо звертатися в ті компанії-виробники, які зарекомендували себе з позитивного боку і мають хороші відгуки від клієнтів.

Види самоплинного обладнання для зерна

Труба самопливна «СТ»

     Самоплинне обладнання призначене для переміщення зерна та інших сипучих матеріалів з насипною щільністю до 750кг/м3 в складі технологічного циклу на елеваторах, млинах, комбікормових заводах. Самопливні труби виготовляються способом круглого і квадратного перетину з листа товщиною 2 або 3 мм покритого цинковмісним грунтом і порошковою фарбою. Зазвичай такі труби поставляються разом з прикріпленими фланцями і необхідними метизами для з’єднання частин самопливної системи.

Труба самопливна телескопічна «СТТ»

     Самоплинне обладнання призначене для переміщення зерна та інших сипучих матеріалів з насипною щільністю до 750кг/м3 в складі технологічного циклу на елеваторах, млинах, комбікормових заводах, тощо. Самопливні телескопічні труби виготовляються способом круглого перетину з листа товщиною 2 або 3 мм і також покриваються цинковмісним грунтом і порошковою фарбою.

Клапан перекидний ручної і з електроприводом

     Самоплинне обладнання призначене для переміщення зерна та інших сипучих матеріалів з насипною щільністю до 750кг/м3 в складі технологічного циклу на елеваторах, млинах, комбікормових заводах і тому подібне. Клапани перекидні ручні і під електропривід використовуються для розподілу потоку зерна за двома або трьома можливими напрямами.

Засувка ручна і з електроприводом

     Засувки ручні і під електропривід використовуються для зменшення або повного перекриття руху зерна через зернопроводи, а також на засипанні і висипанні з транспортерів і тому подібному. Засувки під електропривід комплектуються кінцевими вимикачами. Привід здійснюється мотор-редуктором.

Зерносушарка ДСП-32 для різних підприємств: опис і характеристики

Зерносушарка ДСП-32 для різних підприємств: опис і характеристики

     На зернопереробних підприємствах досить широкого поширення набули шахтні зерносушарки ДСП-32. Їх встановлюють на складах, елеваторах і лініях з прийому зерна і його відвантаження. Виготовляються ці пристрої з металевих секцій або виконуються у вигляді збірних або монолітних залізобетонних конструкцій. Найбільшого поширення набув варіант, де корпус зерносушарок виробляють в заводських умовах.

     Зерносушарка ДСП-32 – це здвоєна конструкція, яка складається з двох шахт, що працюють паралельно. Кожну з цих шахт збирають з семи секцій, виготовлених з трьохміліметрової сталі. У стінках шахт є люки для очищення від нагромадженого сміття, здатного стати перешкодою рівномірному руху сировини. У шахтах застосовується двоступеневий режим сушіння зернової маси.

     Кожна з шахт вертикально розділяється на три зони. Перші дві є сушильними і мають різну температуру сушки, третя – це зона охолодження зерна. В охолоджувальній частині шахти передбачено 18 рядів коробів, і в сушильній – також 18. Завдяки затвору з ручним приводом, що знаходиться між зонами, сире зерно не потрапляє в зону охолодження. Між шахтами розташована повітророзподільна камера з двома перегородками, що розділяють зони охолодження і сушіння. За допомогою вентилятора в кожну зону нагнітається агент сушіння. Після відпрацювання він виводиться назовні через вивідні короба. Щоб захистити конструкцію від потрапляння опадів, передбачені захисні козирки, змонтовані над відкритими частинами коробів.

     При запуску сушарки ДСП-32 затвор, що знаходиться між охолоджувальною і сушильною камерою, закривають вручну. Спочатку зернова маса знаходиться в сушильній зоні в нерухомому стані. Після того, як просушена перша партія зерна, затвор відкривається, і воно прямує в зону охолодження. Завдяки тому, що надалі затвор залишається відкритим, забезпечується безперервний рух сировини. У нижній частині зони охолодження знаходиться затвор періодичної дії, оснащений електроприводом, що дозволяє регулювати проміжки часу відкривання. Це дає можливість на виході зерносушарки змінювати обсяг потоку зерна. Після відкриття затвора просушена і охолоджена зернова маса надходить в спеціальний подсушувальний буфер і на 10 – 20 см знижує рівень зерна в шахті. Потім за допомогою рухомої пружинної рами затвор займає свою попередню позицію, і цикл знову повторюється.

     Щоб забезпечити безперебійну роботу сушильного агрегату, передбачені накопичувальні бункери, матеріалом для виготовлення яких служить сталь завтовшки 5 мм. Для регулювання параметрів сушіння і контролю інтенсивності потоку в кожному з бункерів є вимірювачі рівня зерна. Коли надсушильний буфер повністю спустошується, вентилююча система сушильної шахти відключається.

     Планова продуктивність сушіння в зерносушарках ДСП-32 становить 32 тонни на годину. Обсяг зерна в камері – 53.9 куб. метра.

Переваги та недоліки різних видів зерносушарок

Переваги та недоліки різних видів зерносушарок

    Для зниження втрат зерновиробники, використовують зерносушильний парк, здатний в агротехнічні терміни висушити до кондиції по вологості весь валовий збір зерна. Адже сушка зернового матеріалу є найбільш відповідальною операцією післязбиральної обробки. Як правило, у зернового матеріалу після збирання підвищена вологість (27-30%) і значна засміченість (20-30%).

    Залежно від видів вирощуваних культур і призначення зерна, господарства оснащуються різними видами зерносушарок. Серед найпоширеніших сушарок шахтні, барабанні, колонкові, карусельні. Серед менш представлених агрегатів для зняття вологості зерна рециркуляційні, підлогові, камерні, жалюзійні, мобільні і стелажні.

    В попередніх матеріалах ми вже розглядали їх короткий опис. Зараз пропонуємо до уваги певні переваги та недоліки найпопулярніших зерносушарок.

Шахтні сушарки

    Головна перевага шахтних зерносушарок – можливість в одній шахті сушити будь-які культури. До того ж, ці сушарки досить економічні в роботі, в них можна доводити до потрібної кондиції зерно з будь вихідною вологістю, а при рекуперації теплого повітря знижуються витрати на паливо.

    Принцип роботи шахтної зерносушарки полягає в переміщенні зерна по коробах всередині шахти, де воно постійно обдувається нагрітим повітрям і швидко втрачає вологу. Потім нагріте зерно охолоджується повітрям з вулиці, а в сушарках з рекуперацією нагріте охолоджуюче повітря змішується зі спеціально нагрітим теплоносієм для прогріву матеріалу і економії палива.

    Важливою перевагою сушарок цього типу є те, що матеріал сушиться не продуктом згоряння палива, а нагрітим повітрям. Це покращує зберігання зерна і безпеку всієї конструкції.

    Саме стаціонарні шахтні сушарки встановлюються на елеваторах і переробних підприємствах найчастіше. У них, по суті, немає технологічних недоліків, і єдиний фактор, який змушує багатьох власників розглядати інші варіанти – досить висока ціна.

Баштові сушарки

    Ці сушарки ще більш економічні в роботі, ніж шахтні, і дуже прості в обслуговуванні і управлінні. Однак одна сушарка може використовуватися тільки для обробки однієї культури, що сильно обмежує їх застосування. Крім того, сітки, на яких лягає зерно в башті, потрібно регулярно чистити, а сама сушка здійснюється тільки продуктами згоряння.

    Вважається, що баштові сушарки – це кращий варіант для підприємств, що займаються вирощуванням і обробкою однієї тільки кукурудзи.

Карусельні сушарки

    Головне достоїнство сушарок цього типу – м’який режим сушіння, що забезпечує високу якість зберігання зерна. Крім того, карусельні сушарки дешевше баштових і шахтних. Їхній головний недолік – низька продуктивність, через яку вони не встановлюються на великих комплексах, а також неможливість повного відділення сухого зерна на решітці.

Барабанні сушарки

    За своїми експлуатаційними характеристиками барабанні сушарки близькі до карусельних. Вони також забезпечують невисоку продуктивність (до 8-10 т / год) при досить великій площі розташування і високій вартості. Вони відрізняються універсальністю роботи з різними культурами і простотою обслуговування.

Конвеєрні сушарки

    Конвеєрна зерносушарка, як правило, застосовується на зернопереробних підприємствах, на яких матеріал сушиться в приміщенні цеху і паралельно з процесом сушіння транспортується між технологічними ділянками. З цим пов’язані переваги і недоліки всієї конструкції: конвеєр займає значну площу, може перебувати тільки в приміщенні і забезпечує відносно невисоку продуктивність.

    Водночас, сушка з пониженням вологості з 20% до 14% здійснюється в один прохід, а сам агрегат може працювати в тому числі на твердому паливі.

Мобільні сушарки

    Пересувні сушарки випускаються багатьма виробниками вони досить зручні. Втім інвестиції на одиницю продуктивності такої сушарки досить високі, як і вимоги до якості палива в них. Такі установки найбільше підходять для невеликих підприємств або для обслуговування декількох віддалених один від одного токів.

    З імпортних сушарок найбільш відомі установки виробництва Mecmar, Fratelli, Zaffrani. Цікаво, що всі вони виробляються в Італії.

    Ціна мобільного зерносушарки залежить від розмірів, продуктивності і марки.

Ролики для транспортерів та конвеєрів – види та характеристика

Ролики для транспортерів та конвеєрів – види та характеристика

     У виробничих приміщеннях зустрічається досить велика кількість різних конвеєрів, які суттєво спрощують завдання з транспортування вантажу і матеріалів. Подібна конструкція представлена ​​поєднанням різних вузлів і деталей. Високий ступінь продуктивності забезпечується за рахунок установки конвеєрних опорних елементів, які характеризуються різними особливостями. Розглянемо докладніше таку деталь цієї конструкції, як конвеєрні ролики.

     Ролики є одним з головних конструктивних елементів горизонтальних конвеєрів. Саме завдяки ним і здійснюється переміщення конвеєрної стрічки. Однак, не варто забувати про те, що в залежності від умов експлуатації ролики повинні володіти різними характеристиками.

     Далі представлені ролики, які в тій чи іншій мірі сьогодні використовуються в конструкції стрічкових конвеєрів:

  • ролики дефлекторного типу;

  • амортизуючі ролики;

  • плоскі конвеєрні ролики (обертаються навколо власної осі);

  • ролики з текстоліту (застосовуються на шкідливих виробництвах);

  • струшуючі ролики.

     Використання дефлекторних роликів вважається найбільш поширеним. Подібні частини конвеєра забезпечують неможливість зміщення стрічки під час роботи конвеєра.

     Текстолітові ролики застосовуються на виробництвах шкідливих і небезпечних речовин. Вони ефективно запобігають можливість самозаймання небезпечних вантажів у разі підвищеного тертя.

     Не варто забувати про те, що ролики для конвеєрів можуть диференціюватися і за типом умов експлуатації: легкого, середнього і важкого типу.

     Досить великого поширення набули гумові ролики для конвеєрів. Це пов’язано з тим, що матеріали при виготовленні характеризуються відносно невисокою вартістю. Гума характеризується високими амортизаційними властивостями, за рахунок чого відбувається ефективне гасіння вібрації. В якому вигляді проводиться випуск виробу багато в чому залежить від певних технологічних стандартів.

     Транспортерні конвеєрні деталі при цьому повинні мати дуже високу зносостійкість, а також мати певні розміри, які також стандартизовані.

     Гумові ролики класифікують за різновидами підшипникових щік.

     Виділяють три типи:

  • Точений корпус, який виготовлений зі сталі.

  • Штампований варіант виконання з спеціальним отвором під підшипник.

  • Корпуси, які виготовляються з пластмаси (Вони набули досить великого поширення, що пов’язано з їх невеликою вагою і вартістю).

     Вельми часто сталеві ролики для конвеєрів футеруются за допомогою звичайної гуми щоб збільшити терміни експлуатації конвеєра, так як це забезпечує зниження тертя.

     Крім того, досягається істотне зниження рівня шуму, що особливо рекомендовано для цехів, які мають невелику площу.

     Не будемо заперечувати, що одні й ті ж ролики не можуть бути використані на різних конвеєрах, навіть в разі ідеального конструктивного збігу. Справа в тому, що умови експлуатації задають основний вектор вибору.

     Чим складніше і абразивніше сировина (наприклад, кар’єр з видобутку піску), яку доводиться переміщати по конвеєру, тим швидше його конструктивні частини виходять з ладу.

     Безумовно, якість виготовлення ролика є причиною відсутності необхідності в подальшому його систематичного обслуговування.

     Більш того, сьогодні багато роликів для конвеєрів навіть не вимагають використання мастила.

Особливості стрічкових конвеєрів. Як покращити його роботу, знаючи будову

Особливості стрічкових конвеєрів. Як покращити його роботу, знаючи будову

     Основою конструкції стрічкового конвеєра є два обертових барабани, на які натягнута стрічка транспортування. За рахунок обертання приводного барабана стрічка постійно рухається, переміщаючи матеріал і зсипати його при обгинанні стрічкою одного з барабанів.

     Загалом пристрій стрічкового конвеєра виглядає так.

 

фото вигляд пристрою стрічкового конвеєру

     Схема стрічкового конвеєру

     Знаючи, з чого складається стрічковий конвеєр і яке функціональне призначення його елементів, можна зміною тих чи інших вузлів домагатися отримання відповідних технологічних характеристик всього пристрою. Елементи, зазначені на принциповій схемі вище, виконують такі завдання:

  • Стрічка забезпечує переміщення зерна;
  • Привід стрічкового конвеєра приводить в рух приводний барабан;
  • Приводний барабан передає момент обертання з приводу стрічці;
  • Верхні роликоопори запобігають прогин стрічки під вагою вантажу;
  • Натягач забезпечує нормальний натяг стрічки і рівність її поверхні;
  • Кінцевий барабан призначений для повернення стрічки після зсипання вантажу;
  • Скребки для внутрішнього і зовнішнього очищення видаляють налипаюче на стрічку сміття;
  • Нижні роликоопори запобігають прогин стрічки під її власною вагою;
  • Відхиляючі барабани направляють стрічку на скребки та барабани під оптимальним кутом.

    Всі ці елементи монтуються на металевій рамі, що забезпечує необхідну міцність і жорсткість конструкції.

     При довжині траси більше 50 метрів зазвичай використовуються модульні конвеєри, оскільки при такій протяжності виникають складнощі з натягом стрічки і знижується ефективність приводу.

      Це є базова комплектація транспортера. Часто на пристрій встановлюються додаткові механізми для розширення його функціональності або для підвищення якості та довговічності його роботи. Наприклад, це можуть бути:

  • Плужковий скидач, який зміщує вантаж з центру стрічки;
  • Приглушувач ударних навантажень, що знижує ризик пошкодження стрічки при роботі її з важкими крупнофракціоннимі вантажами;
  • Розвантажувальний візок, призначений для зміни місця зсипання матеріалу.

     Стрічкові конвеєри на зернопереробних підприємствах зазвичай не комплектуються такими додатковими пристроями. Також, для транспортування зернових вантажів не використовуються стрічково-ланцюгові конвеєри, в яких тягова сила створюється ланцюгом, а стрічка призначена тільки для переміщення вантажу – навантаження на транспортуючий орган при переміщенні зерна невелика і стрічка справляється і з передачею тягового зусилля, і з транспортуванням одночасно.

 

Зерносушарки для елеватора. Які бувають та як обрати?

Зерносушарки для елеватора. Які бувають та як обрати?

     Вибрати зерносушарку для елеватора або зерноочисного комплексу може бути непростим завданням. Нині існує досить велика кількість різноманітних конструкцій і ще більше їх виробників, що пропонують оригінальні установки, а ті чи інші властивості і характеристики різних типів і конкретних сушарок нерідко виявляються ідентичними, що ще сильніше ускладнює вибір.

     Мобільні зерносушарки і стаціонарні, шахтні і барабанні, вітчизняного виробництва і зарубіжні – всі вони мають свої переваги і недоліки. Головне – обрати ту, яка найбільше підходить для конкретних умов експлуатації та для конкретного бюджету.

     Тож пропонуємо розглянути види зерносушарок.

     Зерносушарки можна класифікувати і розділяти на типи за декількома принципами. Найбільш поширений поділ за принципом побудови конструкції. Тут розрізняють такі види установок:

     Шахтні зерносушарки, в яких сушка відбувається в вертикальних шахтах на коробах, між якими рухається теплоносій;

     Баштові сушарки – в них зерно рухається між двома металевими листами, які обдуваються гарячим повітрям;

     Барабанні зерносушарки, в яких зерно перемішується і переміщається спеціальними лопатями в горизонтальному барабані;

     Карусельні сушарки, в яких зерно насипається на сітчастий піддон і продувається знизу теплим повітрям. Та частина його, яка досить просихає, висипається, а зверху в загальну масу з тією ж швидкістю додається додаткова кількість матеріалу;

     Конвеєрні сушарки, які працюють за рахунок прогріву зерна на транспортній стрічці;

     Модульні зерносушарки, за принципом роботи схожі з баштовими, але відрізняються від них конструктивно: в них зерно розподіляється по широкій колонці між металевими листами, через які продувається теплоносій. Кількість модулів може бути довільним і залежить від необхідної продуктивності сушарки.

     Окрему категорію установок займають зерносушильні комплекси. У них можуть бути зерносушарки будь-якого типу разом з усім допоміжним і супутнім обладнанням: завантажувальними і розвантажувальними бункерами, норіями, конвеєрами і зерноочистітельнимі установками. Такі комплекси, на відміну від сушарок, являють собою закінчені технологічні одиниці, повністю виконують завдання сушки і дозволяють певний час зберігати зерно перед використанням або перевантаженням.

     Також сушарки поділяються на два типи по мобільності.

     Пересувні сушарки мають шасі, легко буксируються автомобілем, не вимагають отримання спеціальних дозволів на установку і прості в роботі. Серед них зустрічаються міні-сушарки, які підходять для маленьких фермерських господарств. Головна особливість їх – низька продуктивність.

     Більшість же зерносушарок стаціонарні і являють собою капітальні будови з фундаментом і міцними несучими конструкціями. Саме вони застосовуються на великих сільськогосподарських підприємствах.

Характеристика й особливості установки норій

Характеристика й особливості установки норій

Для вертикального переміщення такого сипучого сільськогосподарського зернового матеріалу як насіння, крупи, пшениця використовується норія зернова. Цей пристрій допомагає переміщати матеріал за допомогою ковшів, які можуть бути пластикові або металеві.

Установки норія призначені для переміщення вертикально дрібних сипучих продуктів, для об’єднання окремих технологічних операцій в єдиний автоматизований виробничий ланцюжок. Елеватор норія використовується не лише в харчовій промисловості, а й так само в хімічній промисловості, металургійних підприємствах, машинобудуванні, у виробництві будівельних матеріалів.

Принцип роботи установки норія

Продукція підхоплюється ковшами в нижній частині елеватора норії (завантажувальний бункер) і вивантажується через патрубок у верхній частині. Ковші закріплені на ланцюгу, яку приводить у рух мотор – редуктор.

Конструкція і характеристика установки норій

Конструктивне виконання конвеєрних систем установки норії визначається умовами конкретного технологічного процесу. Ланцюгова норія являє собою нескінченний тяговий елемент (ланцюг) з прикріпленими до нього ковшами, які і є безпосередньо, робочим елементом. Ланцюг з навісними ковшами приводиться в рух мотором редуктором. Продукт, потрапляючи в ковші норії, в районі барабана черевика, підіймається до голівки установки, огинає верхній барабан, і розвантажується під дією сили тяжіння. Для виключення розгойдування ланцюга, висипання продукту з ковшів, елеватор норія комплектується гвинтовим натяжним пристроєм.

Переваги норій

Полімерні ковші мають меншу вагу, що позитивно впливає на термін служби та енерговитрати. Корпус елеватора норія виконаний з конструкційної сталі з порошковим покриттям, оцинкованої, або нержавіючої сталі істотно збільшує термін експлуатації.

Перед встановленням і початком роботи варто здійснити точну підгонку деталей і тестові випробування, які надалі виключають збої в роботі та істотно скорочують зупинки для періодичного технічного обслуговування, і подовжують інтервали між ними.

Крім того, застосування ковшів елеватора з полімерного матеріалу виключає налипання важко сипучих і вологих продуктів, практично не травмує зерно. Також, зменшується навантаження на ланцюг норії і підвищується безпечність процесу. Варто відзначити, що така установка має низький рівень шуму.

Застосовують такі установки норія у підприємствах по виробництву і зберіганню борошна, підприємствах по виробництву цукру, по переробленню зерна, виробництву будівельних матеріалів, виробництву металургійної та гірничо-збагачувальної промисловості.

Специфікації норій в залежності від виду продукції

Для борошна

Норія є одним з кращих рішень для підйому борошна в вертикальному напрямку. Норії використовують спільно з широким асортиментом харчових машин і механізмів. Вони дозволяють значно економити виробничі площі, завдяки тому, що мають малі габарити. Норії відрізняються високою надійністю і довгим терміном служби.

Для зерна

Норія є універсальним і зручним устаткуванням, яке прекрасно справляється з завданнями навантаження зерна в різні ємності, бункера та аналогічне обладнання. Норія може підіймати зерно на різні висоти, при цьому розсипання зерна зводиться до мінімуму. Норії можуть бути укомплектовані ковшами різних розмірів.

Для цукру

Норії застосовують для підйому цукру до різного виробничого устаткування. Дуже часто за допомогою норій подають цукор до різного змішувального обладнання, варильних котлів і аналогічних установок. Завдяки закритій конструкції норія дозволяє зберігати чистоту місця навколо завантаження цукру. Норії широко застосовуються на кондитерських фабриках при виробництві цукерок, печива і аналогічної продукції.

Як розрахувати вартість виготовлення металоконструкцій

Як розрахувати вартість виготовлення металоконструкцій

Металоконструкції, які включають в себе металеві вироби і деталі функціонального призначення можуть бути абсолютно різними. Все залежить від того для яких цілей та якого виробництва їх монтують.

Наприклад, якщо говорити про будівельні конструкції чи конструкції для різного типу підприємств, наприклад, елеватори то це може бути як цілий каркас будівлі повністю, так і його окремі частини – стіни, перекриття, колони, покрівля та інше.

Тому для того, щоб розрахувати вартість металоконструкції необхідна наявність відповідних креслень, проектуванням яких, займаються спеціалізовані компанії і організації. Процес проектування заснований на базі технічного завдання замовника. Креслення дають багато необхідної інформації: характеристики і кількість металу, трудомісткість робіт, необхідність додаткових деталей і так далі.

Адже, вже потім, на виробництві металопрокат проходить кілька стадій: обрізку, свердління, зварювання, грунтування, збірку.

Можна визначити вартість металоконструкцій і без використання креслень, але для цього буде потрібна оцінка незалежного експерта. А потім, в момент здійснення проектування можуть бути внесені незначні поправки.

Компанії зазвичай не розміщують точні цифри в інтернеті, бо вартість виготовлення металоконструкцій вираховується виходячи з цілого ряду чинників. У матеріалі ми постараємося розкрити основні чинники які впливають на вартість готових виробів, як вона формується і чого в підсумку очікувати замовнику від постачальника металевих конструкцій.

Щоб розрахувати повну вартість виготовлення металоконструкцій потрібно враховувати ряд факторів, аналіз і сума яких утворює ціну. Серед них є такі:

  • Розробка креслень при виготовленні нових виробів.

  • Тип металу, його кількість з урахуванням відходів і кількість витратних матеріалів.

  • Ціна металу, який використовується.

  • Саме виробництво виробів.

  • Тип зварювальних робіт (контактне зварювання, лазерна, електродугове або ін.)

  • Обсяг і загальна вага готової роботи.

  • Технічна складність. (габарити, використання спеціального обладнання та висококваліфікованих співробітників)

  • Тип і наявність антикорозійного, протипожежного покриттів.

  • Умови робіт. Логічно, що чим вони важче і небезпечніше, тим більше кінцева сума.

  • Контрольне збирання.

  • Упаковка і навантаження.

  • Транспортування конструкції, (якщо потрібно)

  • Проведення контрольно-складальних робіт.

Як видно, таких чииників дуже багато, тому, розрахувати вартість виготовлення металоконструкцій для кожного підприємства буде індивідуальною. Саме з цієї причини сьогодні на місцевому ринку замовник може знайти вельми різну вартість виготовлення необхідної металоконструкції.

Варто відзначити, що є і самостійна методика підрахунку вартості виготовлення металоконструкцій. Для здійснення такого роду підрахунків необхідно взяти вартість сировини, тобто металу, і помножити її на 2,7. Підсумковий результат і буде визначати необхідну вартість. Та все ж варто знати, що використовувати дану підсумкову цифру в підрахунках можна з урахуванням того, що вона дуже приблизна і використовується виключно для оцінювання рівня фінансових витрат. Але за допомогою використання послуг спеціалізованих будівельних компаній є можливість здійснення такого роду підрахунків за демократичною вартістю.

Загалом, зараз на ринку є три системи ціноутворення, кожну з яких успішно застосовують різні категорії виробників.

Договірна

Найбільш поширений варіант на ринку: організація дослідно-розрахунковим шляхом виводить вартість виготовлення металоконструкцій і пропонує її споживачеві. Вартість влаштовує – добре. Ні – вирішується можливість надання знижки.

Кошторисна

Така схема формування ціни виготовлення використовується найчастіше в державній сфері на різних тендерах. Там розрахунки ведуться на основі різних нормативно-кошторисних документів і довідників, розроблених ще в радянські роки.

Запозичена

Ця система має на увазі, що підприємство-виробник (найчастіше це невелика фірма) виявляє середню ціну по місту і вирішує, чи варто виконувати конкретне замовлення. При цьому далеко не завжди подібний спосіб виставлення цін стає необ’єктивним. Співвідношення «ціна-якість» тут може виявитися ідеальним.

Складно сказати однозначно, яким способом найчастіше розраховується ціна на металоконструкції в нашому регіоні – договірним або запозиченим – кожна компанія обирає як зручніше їй або конкретному клієнтові.

Призначення і види різного конвеєрного і елеваторного обладнання

Призначення і види різного конвеєрного і елеваторного обладнання

      Основними видами конвеєрного устаткування можна виділити: стрічкові, гвинтові і скребкові (ланцюгові) конвеєри, елеватори (норії) стрічкові і ланцюгові.

Далі подаємо їх класифікацію і призначення для різних потреб і виробництв.

Конвеєри стрічкові стаціонарні

      Конвеєри стрічкові стаціонарні застосовуються для переміщення сипучих і дрібношматкових вантажів. Насипна щільність продукту, що транспортується повинна бути не більше 3,5 т / м3.

      Стрічкові конвеєри є найбільш продуктивними, і відповідно найбільш поширеним видом конвеєрів. Завдяки тому, що схема траси стрічкового конвеєра, відстань транспортування, швидкість руху стрічки, підбираються для кожного конкретного випадку експлуатації, стрічкові конвеєри можуть працювати в будь-яких умовах виробництва, і в будь-якій місцевості. Конвеєри використовуються як в опалювальних приміщеннях, так і на відкритому повітрі (температура від -45 до + 40 ° С).

Конвеєр стрічковий пересувний

      Конвеєри стрічкові пересувні на металевих колесах з гумовою стрічкою призначений для транспортування штучних, шматкових вантажів, мішків з шириною стрічки 400, 500, 650, 800, 1000 мм. Конвеєр стрічковий є транспортуючим пристроєм безперервної дії, тяговим органом якого є гнучка конвеєрна стрічка.

      Конвеєри комплектуються механізмом регулювання висоти типу «домкрат» для доставки матеріалу на потрібну висоту. Максимальна висота вивантаження – близько 3 м, мінімальна висота вивантаження – 1 м.

      Також, інколи передбачено укриття конвеєра з полікарбонату для захисту вантажу від атмосферних опадів.

Конвеєри гвинтові стаціонарні

      Конвеєри гвинтові призначені для транспортування в горизонтальному і похилому (до 200) положенні неабразивних і абразивних насипних вантажів об’ємною масою до 3,5 т / м3, пилоподібних, порошкоподібних, дрібнокускових (розміром шматка до 20 мм) при температурі до 1500С.

      Гвинтовий конвеєр складається з нерухомого жолоба, закритого зверху кришкою, приводного вала з укріпленими на ньому витками транспортуючого гвинта, кінцевих опор і проміжної опори, приводу, завантажувального і розвантажувального патрубків. Гвинтові конвеєри можуть транспортувати вантаж в горизонтальному, похилому і вертикальному напрямках Переміщення вантажу по жолобу здійснюється витками обертового гвинта.

Конвеєр скребковий ланцюговий

      Ланцюгові скребкові конвеєри використовуються на хлібопереробних підприємствах, на елеваторах і зерносховищах, на маслоекстракційних, круп’яних заводах, на підприємствах з виробництва комбікорму.

      Ланцюгові конвеєри – це модульні системи і можуть поставлятися точно до необхідної довжини.

      Конвеєри скребкові працюють з вантажем з насипною масою від 0,2 до 0,9 т / м3 і температурою до 700С. Даний тип конвеєра дозволяється використовувати у виробничих приміщеннях з вибухонебезпечним класом В-ΙΙ або на відкритому повітрі і під навісом.

Елеватори стрічкові ковшові

      Елеватори стрічкові (з глибокими, дрібними і гострокутними зімкнутими ковшами відповідно) призначені для вертикального транспортування насипних дрібнокускових (до 40 мм) і порошкоподібних матеріалів, хімічно неагресивних з насипною щільністю не більше 2,5 т / м³ і температурою не більше 150 ° С (до 200 ° С).

      Елеватори застосовуються в будівельній, стеклокерамической, металургійної, хімічної, гірничодобувної та інших галузях промисловості. Ці елеватори не можуть застосовуватися для транспортування зерна, борошна та інших харчових продуктів, а також матеріалів вибухонебезпечних, або для тих, які виділяють вибухонебезпечні гази або пил.

      Елеватори можуть комплектуватися за бажанням замовника датчиками підпору, датчиком швидкості і обриву стрічки, а так само гальмівним пристроєм.

Норії стрічкові (двухшахтні елеватори)

      Двухшахтні елеватори типу Норія призначені для вертикального транспортування зерна та продуктів його переробки, а також насіння інших культур на задану висоту в елеваторах, сушильно-очисних баштах зерноскладах, млинах, комбікормових заводах.

Елеватори ланцюгові

      Елеватори ланцюгові (відповідно, з глибокими, дрібними, гострокутними зімкнутими ковшами) орієнтовані на організацію транспортування різних насипних порошкоподібних і дрібнокускових (до 40 мм) матеріалів, які не є хімічно агресивними і характеризується рівнем насипної щільності не вище 2,5 т / м³ і показником температури нижче 1500 ° С у вертикальному напрямку. Основні сфери використання даного обладнання – це будівельна, металургійна, склокерамічна, гірничодобувна, хімічна, деревообробна та ін. галузі промислового господарства.

Норії ланцюгові

      Норії ланцюгові типу призначені для вертикального транспортування зерна та продуктів його переробки, а також насіння олійних культур, більш важких абразивних матеріалів, в тому числі крейди, вапна, м’ясо-кісткового борошна та ін. на задану висоту в елеваторах, сушильно-очисних баштах зерноскладах, млинах, комбікормових і олійноекстракційних заводах.

Транспортне обладнання для елеватора: як зробити оптимальний вибір

Транспортне обладнання для елеватора: як зробити оптимальний вибір

      Експерти обговорили проблеми, пов’язані з вибором транспортного устаткування. Зокрема, фахівці елеваторної сфери розглянули плюси і мінуси різних видів конвеєрів, а також відзначили підводні камені при виборі обладнання.

Вибір конвеєра: ланцюгової або стрічковий

     Думки експертів

Директор «Варіант Агро Строй» Олексій Грушко

     Розповів, що 20 років тому вибір вітчизняного обладнання для елеваторів був зовсім невеликим, так як український ринок машинобудування тільки починав свій розвиток. За його словами, ланцюгові транспортери були більш затребуваними. Виробники реагували на попит, розробляючи, в основному, моделі ланцюгових транспортерів. За останні кілька років вибір транспортного обладнання розширився. Тепер на елеваторах встановлюють і стрічкові конвеєри.

     Також експерт пояснив як редуктор впливає на ціну

     На його думку, при виборі конвеєра слід звернути увагу і на технічні характеристики редуктора, які прямо впливають на ціну і на якість техніки, а не обмежуватися тільки типом транспортера. Як розповів Олексій Грушко, не можна орієнтуватися тільки на ціну. Існують певні показники якості редукторів, невідомі тим, хто стикається з елеваторним обладнанням вперше.

     Експерт зазначив, що є ряд показників, що впливають на вартість транспортера. Перший з них швидкість руху ланцюга, яка визначається потужністю редуктора і по стандартам не повинна перевищувати 0,54 м / с (а для соняшнику – не більше 0,45 м / с).

     Адже чим швидше рухається ланцюг, тим менше буде перетин короба і металоємність. Вартість редуктора, який становить 20-40% вартості самого транспортера, також буде менше, адже чим з більшої кількості знижуються обороти, тим сам редуктор складніше. В такому випадку, як пояснює директор «Варіант Агро Строй», транспортери навіть одного виробника матимуть різну вартість.

     Другим показником, який визначає вартість транспортера, є сервіс-фактор. Як розповів Олексій Грушко, сервіс-фактор – це коефіцієнт запасу міцності редуктора. Цей показник вибирають з урахуванням продуктивності елеватора.

Технічний директор «Епіцентр Агро» Роман Лукашенко

     Відзначив, що до останнього часу був прихильником ланцюгових конвеєрів з наступних причин:

  1. Вони – більш компактні, ніж стрічкові;
  2. Вони – закриті;
  3. Займають менше габаритного місця.

     Але, за його словами, якщо на елеваторі потрібно терміновий ремонт, то з ланцюгового транспортера простіше забрати зерно, – тільки за допомогою регулювання засувки.

     Серед недоліків ланцюгових конвеєрів експерт називає два набільших:

  1. Значний відсоток бою зерна при високій швидкості конвеєра;
  2. Високе споживання електроенергії.

     А головні переваги стрічкових конвеєрів, на думку експерта, відповідно прямопротилежні – більш низьке споживання електроенергії і менший відсоток бою зернових.

     Але один є у них і мінуси. Головний з них – стрічковий транспортер крупніше в габаритах. Тому на своїх елеваторах вони не відмовилися на 100% від ланцюгових конвеєрів. Вони присутні в схемах, але вони намагаються звести до мінімуму їх кількість.

Вітчизняне або закордонне

     За словами експерта, керуючись стереотипом про якість закордонних товарів, в 70% випадків елеваторники, віддають перевагу іноземним виробникам.

     За його словами Європейські та Турецькі виробники пропонують обладнання приблизно за ціною українських виробників, але за технічними параметрами на рівень нижче.

     Як відзначає Олексій Грушко, насправді, сьогодні рівень українських виробників не поступається закордонним. Більш того, вітчизняне обладнання для елеваторів нерідко виграє за технічними параметрами, якістю та ціною.

error: Content is protected !!