Автоматизація системи управління елеваторного обладнання. Основні етапи

Автоматизація системи управління елеваторного обладнання. Основні етапи

В агропромисловій галузі автоматизація та модернізація елеваторів та зерносховищ має великий вплив на зберігання і переробку сировини особливо для масштабних багатофункціональних елеваторів, для портових перевантажувальних комплексів, олійноекстракційних заводів та інших.

До системи управління таких комплексів може входити налагодження наступних функцій:

  • Електропостачання

  • Висвітлення основних і допоміжних приміщень

  • Заземлення й грозозахист

  • Відеоспостереження

  • Система контролю доступу

  • Термометрія (контроль температури)

  • Контроль температури підшипників

  • Автоматичний відбір проб для аналізу якості сировини

  • Контроль руху автотранспорту

  • Ваговимірна система

У стандартний обсяг проектування для елеваторних об’єктів входить автоматизація наступних процесів при обробці і зберіганні зерна:

  1. Приймання

  2. Очищення

  3. Сушка

  4. Зберігання

  5. Відвантаження

Основні переваги автоматизованої системи управління елеватором

    • Автоматизація маршрутів.

    • Контроль потоку матеріалів.

    • Зниження витрат енергоресурсів.

    • Зменшення простоїв на 90%.

Будівництво елеваторів і автоматизація зерносховищ – це завдання, з яким впораються тільки досвідчені і сертифіковані фахівці. Адже висока складність задач і відповідальність за фінальний результат зобов’язують змістовно підходити до вибору майбутнього підрядника. Агропромислові підприємства вважають за краще покладатися на досвід і компетенцію співробітників за наступними критеріями:

  • Якісний проект в оптимальні терміни.

  • Розробка проектної документації в системі проектування до дослідної експлуатації

  • Чітка постановка задач та її виконання по нормативам.

В систему автоматизації як правило входить наступний набір основних шаф:

    1. Шафа введення; шафа розподілу енергії, шафа управління двигунами;

    2. Шафа програмованого контролера (Шафа PLC); шафи децентралізованої периферії;

    3. Шафи комунікаційного обладнання;

    4. Шафа освітлення;

    5. Шафа управління технологічного обладнання транспортних маршрутів елеватора;

    6. Шафи управління зерносушарками;

    7. Шафи управління елеваторним обладнанням;

    8. Щити управління елеваторним обладнанням;

    9. Автоматизоване робоче місце оператора.

Варто, також, перед початком автоматизації чи модернізації системи управління елеваторного обладнання налагодити співпрацю тільки з перевіреними і надійними брендами, які поставлятимуть обладнання та матеріали. Таким чином можна додатково отримати вигідні умови на покупку і постачання обладнання для будівництва та автоматизації зерносховищ.

Принцип роботи зерносушарок та види їх топок

Принцип роботи зерносушарок та види їх топок

Зерносушарка ─ це пристрій, принцип дії якого полягає в спалюванні палива і передачі теплової енергії зерновому продукту для зниження його вологості. В залежності від виду відрізняються умови і режими сушіння зерна в зерносушарках та температурний режим сушіння зерна.

Класифікація топок для сушки

Розрізняють топки прямої дії, в яких агент сушки виходить в результаті безпосереднього змішування топкових газів з повітрям, і непрямої дії (топки-теплообмінники) з нагріванням повітря в калорифері. При використанні топок прямої дії продукти згоряння палива входять в зіткнення з зерном. Тому в топках зерносушарок паливо має згорати повністю, а топкові гази добре перемішуватися із зовнішнім повітрям. Дим, кіптява, зола, незгорілі частки палива не повинні потрапляти в сушильну камеру. В іншому випадку варто подумати про ремонт топкового приміщення для зерносушарок.

Принцип роботи топки для спалювання рідкого палива

Топка для спалювання рідкого палива складається з форсунки, камери згоряння, відбивної екрану, кожуха, теплоізоляційного екрану і камери змішувача.

Паливо від помпи подається до форсунки і одночасно до неї надходить стиснене повітря від вентилятора.

Паливо розпорошується і змішується з повітрям. Новоутворена горюча суміш загоряється від електричної свічки. Топкові гази надходять в змішувальну камеру, виконану у вигляді равлика. Сюди ж з кільцевих каналів, оздоблених теплоізоляційним екраном і камерою згоряння, надходить зовнішнє повітря і змішується в камері з топковим газами. Новоутворена газоповітряна суміш (агент сушіння) вентиляторами нагнітається в сушильну камеру для сушки зерна.

Принцип роботи сушильної камери шахтної зерносушарки

Сушильні камери шахтної зерносушарки виконані у вигляді вертикальної шахти прямокутного перетину. Усередині шахти розміщені в шаховому порядку короба. Короба мають вигляд жолоба, повернутого відкритою частиною вниз. Простір між коробами заповнюється зерном, короба ж залишаються порожніми. Агент сушіння, проходячи з підвідних коробів у відводи, пронизує зерновий шар в шахті, нагріває зерно і випаровує з нього вологу.

Принцип роботи сушильної камери барабанної зерносушарки

Сушильні камери барабанної зерносушарки являє собою сталевий циліндр (барабан), розділений перегородками на чотири або шість секторів. На внутрішній поверхні барабана і перегородках закріплені полички і лопоті. При обертанні барабана зерно підіймається лопатями і вільно пересипається з них. Агент сушіння і зерно подають з одного й того ж боку барабана. Тому під дією газового потоку зерно повільно переміщається в протилежну сторону циліндра.

Самопливне обладнання і особливості його проєктування

Самопливне обладнання і особливості його проєктування

Самопливне обладнання відносять до додаткового елеваторного обладнання та пов’язують між собою основне обладнання: норії, конвеєри, силоси, сепаратори, зерносушарки, завальні ями та ін.

Що таке самоплив?

Конвеєрне обладнання, в якому зерно та інші матеріали рухаються під дією сили тяжіння. Сюди можна віднести – труби, перехідники, вводи, хомути, засувки, коліна, перекидні клапани, системи бокового розвантаження силосів і т.п.

Основний компонент самопливного обладнання самопливні труби.

Застосування того чи іншого типу труб залежить від урахування заздалегідь розробленого проєкту. Крім того, система самопливного обладнання має розроблятися проєктувальниками за індивідуальним кресленням для кожного конкретного елеватора.

Що варто врахувати перед розробкою самопливних систем?

Швидкість руху зерна по самопливу доволі висока (може досягати 10-15 м/с). Як наслідок зерно може зіпсувати свою цілісність. Уникнути таких втрат допомагають гасителі швидкості. Також, допомагають регулювати потік перекидні клапани та електричні рейкові засувки.

Система самопливів на елеваторі буде служити довго за умови застосування цих допоміжних механізмів та в разі якщо враховані інерція та гравітація.

Також, на допомогу налагодженню процесу просування зерна по самопливному обладнанню приходить футерування.

Застосування цієї технології на потрібній ділянці не дозволить зноситися матеріалам раніше, ніж зноситься все інше самопливне обладнання. Але якщо заощаджувати на правильному проєктуванні і футеруванні самопливів, то в кращому випадку вони встигнуть відпрацювати один сезон.

Коли самоплив доречний?

За умови грамотного проєктування і правильного використання самопливи істотно здешевлюють вартість майбутнього елеватора, виступаючи альтернативою більш дорогому транспортному обладнанню. Адже тут, на відміну від конвеєрів, немає моторів, редукторів і датчиків. А ось неправильне проєктування може звести нанівець всю користь цього обладнання.

Принцип роботи різних конвеєрів

Принцип роботи різних конвеєрів

Машини, що полегшують працю людини, завжди будуть користуватися популярністю. Це стосується і логістичної сфери, адже інженери постійно конструюють і покращують різні транспортні конвеєри, створюють з них безперервні системи.

Нині існує більше двадцяти видів різних транспортерів. Серед них стрічкові, модульні, роликові або ланцюгові пристрої з різними принципами дії.

Як працює конвеєр?

Багато підприємств бояться переходити на транспортери, так як не знають механізму їх дії. Який же принцип роботи конвеєра? Це залежить від типу пристрою:

Стрічкові машини функціонують за рахунок двох барабанів (натяжного і привідного), які переміщують еластичне полотно.

У роликових конвеєрах замість стрічки використовуються закріплені на каркасі ролики, які приводяться в рух. Деякі механізми розташовані під нахилом, і машині допомагає працювати сила тяжіння.

Ланцюгові конвеєри працюють за рахунок одного або двох ланцюгів. Вони можуть транспортувати важкі або гарячі вантажі, що дуже корисно для підприємств важкої промисловості.

Сучасні транспортери компактні, можуть розташовуватися не тільки по горизонталі, але і по вертикалі, компактно вміщаючись в приміщенні і оптимізуючи весь виробничий процес.

Принцип конвеєра досить простий, але навіть такий механізм здатний підвищити ефективність виробництва в кілька разів. Експерти рекомендують переходити на сучасні транспортери і не чекати, поки конкуренти зроблять це першими.

Для чого потрібні стрічкові конвеєри?

Стрічкові – одні з найпоширеніших конвеєрів. Вони використовуються в таких напрямках:

    • Харчова промисловість;
    • Сільськогосподарська промисловість;
    • Фармацевтична промисловість;
    • Косметична промисловість;
    • Гірничорудна промисловість.

Стрічковий транспортер – це необхідний механізм на будь-якому підприємстві. Через його зростаючу популярність на ринку з’являється все більше пропозицій, тому зараз ціна автоматизації виробництва може бути цілком прийнятна.

Чому варто обирати самопливне обладнання

Чому варто обирати самопливне обладнання

Усе конвеєрне обладнання, в якому зерно рухається під дією сили тяжіння називають самопливним. Сюди можна віднести труби, перехідники, вводи, хомути, засувки, коліна, перекидні клапани, системи бокового розвантаження силосів і тому подібне.

Все це додаткове елеваторне обладнання, яке пов’язує між собою: механізоване, зернотранспортне обладнання (норії, конвеєри), зерносховища (силоси), зерносепаратори, зерносушарки, завальні ями і основне. Без нього робота елеватора фактично неможлива.

Самопливне обладнання широко застосовують на підприємствах по зберіганню і переробці зерна, на яких неможливо використовувати гвинтовий транспортер, для завантаження і розвантаження силосів, бункерів, з’єднання між собою різних технологічних і транспортувальних машин, розташованих на різних рівнях. Самопливні пристрої включають в себе:

    • самопливні труби,
    • самопливне коліно,
    • інші фасонні елементи.

Самопливне обладнання виготовляють з листової сталі (1,5 – 8 мм), фланці – з листової, смугової і кутової сталі.

Пропускна здатність самопливної труби залежить від її поперечного перерізу і кута нахилу. Розміри поперечного перерізу труби визначають в залежності від продуктивності поточно-транспортних ліній і виду вантажу.

Самопливні труби бувають трьох видів перетинів:

    • круглого;
    • квадратного;
    • прямокутного.

Останні можуть бути зі знімним днищем.

Фасонні елементи призначені для з’єднання, розгалуження, зміни напрямку і поперечного перерізу самопливних труб.

Переваги самопливного обладнання

Самоплив, при правильному використанні, значно здешевлює проєкт. Адже можливо транспортувати зерно або норією, конвеєром, або самопливом. Оскільки самоплив являє собою металеву трубу без моторів, редукторів і датчиків, він істотно дешевше норії або конвеєра.

Але головне правильно використовувати це обладнання. Річ у тому, що при нераціональному або неправильному використанні самопливного обладнання, воно не тільки не знизить собівартість роботи елеватора, але і збільшить її.

Обслуговування і монтаж скребкових конвеєрів

Обслуговування і монтаж скребкових конвеєрів

Скребковий транспортер складається з секції приводу, натяжної секції і з кількох подовжень між приводною і натяжною секцією.

Приводна і натяжна секція зазвичай поставляється в збірному вигляді. Секції подовжень монтуються на місці з двох бічних пластин, пластини днища, двох бічних і нижнього з’єднань. При цьому використовують монтажну мастику в місцях стиків пластин.

Всупереч запевненням виробників скребкових конвеєрів, останні повинні регулярно перевірятися, і вони вимагають значно більше ремонтних робіт, ніж стрічкові конвеєри. В процесі експлуатації важкий сталевий ланцюг ковзає по днищу зі сталі, викликаючи деформацію обох поверхонь.

Зношування також залежить від:

    • виду продукту, що транспортується;
    • виду матеріалів, з яких виготовлені ланцюг, днище жолоба і бічні стінки;
    • швидкості ланцюга: чим вона більше, тим більше і знос;
    • простою скребкового конвеєра;
    • знос металевих частин скребкового конвеєра зростає майже лінійно з абразивністю продукту при однаковій швидкості ланцюга.

Якщо відбувається періодична зміна продукту, що транспортується, скребковий конвеєр повинен працювати якийсь час «вхолосту», а це викликає підвищений знос днища жолоба і ланцюга.

Під час перевірки і ремонтного обслуговування скребкового конвеєра необхідно перевіряти такі елементи:

    • натяг, подовження ланцюга і натягач;
    • ланки ланцюга, скребки, розвантажувальні ковші і шплінти;
    • ролики, пересувні планки або пластини зворотної гілки ланцюга;
    • приводну і не приводну зірочки і зачеплення ланок ланцюга;
    • мастило підшипників;
    • співвісність жолоба; (порушення співвісності секцій жолоба може привести до пошкодження скребків, надмірного зносу і шуму при роботі);
    • приводну групу, включаючи електродвигун, редуктор, муфти і т.д.;
    • роботу і непроникність завантажувальних і випускних шиберних засувок;
    • пристрій контролю руху і перепускний клапан з кінцевим вимикачем;
    • загальний знос днища і бічних стінок;
    • герметичність кришок, щоб уникнути вивільнення пилу.

До монтажу ланцюгового транспортера залучаються тільки фахівці, які мають відповідні допуски на ведення такелажних робіт та допуск до робіт на електроустановках до 1000 В, слюсарі-складальники відповідної кваліфікації.

Можливості використання металоконструкцій в промислових підприємствах

Можливості використання металоконструкцій в промислових підприємствах

Виготовлення і монтаж металоконструкцій для приватних і промислових об’єктів зараз має широке застосування на підприємствах.

На замовлення можуть виготовити майже будь-які форми конструкцій. Наприклад, в індивідуальному порядку і з урахуванням необхідних розмірів виробники металоконструкцій можуть виготовляти залізні балки, перекриття, вироби з металопрокату для посилення прорізів, обрамлення колон.

За індивідуальним проєктом можливо створити під ключ:

  • об’єкти сільськогосподарської індустрії: свинарники, пташники, корівники, зерно- та овочесховища;

  • будівлі промислового призначення: ангари, склади, виробничі приміщення різного характеру;

  • об’єкти комерційного застосування: кіоски, магазини, торгові та бізнес-центри, стоянки, мийки.

Найчастіше з металоконструкцій виготовляють споруди нових ферми, овочесховищ або автостоянок.

Зазвичай виготовлення та монтаж металоконструкцій завжди дешевше у виробника, ніж в сторонньої організації.

Промислове будівництво ангарів, складів, цехів, сільськогосподарських комплексів ведеться в суворій відповідності з діючими нормативами і регламентами.

Останнім часом деякі виробники активно впроваджують нові технології і здійснюють проєкти з використанням інновацій в галузі при будівництві цехів, складів, ферм.

Будівництво за індивідуальним проєктом, зведення промислової будівлі, тваринницького комплексу або виробничого цеху починається зі створення 3D-проєкту. Ефективно організувати внутрішній простір, вибрати матеріал для стін, фасадів, покрівлі, внутрішнього утеплення може допомогти дизайнер. Потім інженери складають план розміщення вентиляційних систем і освітлення з урахуванням норм пожежної безпеки.

Після чого, зазвичай проєкти промислових будівель, створені фахівцями, отримують професійну оцінку і дозвіл на будівництво від перевіряючих органів.

Економічне будівництво без втрати в якості можливе, якщо закуповувати і доставляти будматеріали за оптовими цінами.

Зокрема, правильна організація кожного етапу будівництва допомагає знизити витрати на 10-15%.

Види самоплинного обладнання для транспортування різних продуктів

Види самоплинного обладнання для транспортування різних продуктів

Смоплинне обладнання зазвичай надійне навіть в моменти пікових навантажень. Крім того, це вигідне гравітаційне транспортування без перерв на ремонт.

Грамотно спроектоване і надійне обладнання спрощує виробництво і дозволяє зосередитися на більш важливих завданнях.

Важливою є точність розкрою обладнання для конкретного технологічного циклу, що підвищує стійкість до стирання. Це значно збільшує термін служби, запобігає налипанню матеріалів та зменшує пилоутворення і травмування зерна.

Самоплинне обладнання призначене для переміщення зерна та інших сипучих матеріалів в складі технологічного циклу на елеваторах, млинах, комбікормових заводах.

У попередньому матеріалі ми розповідали про деякі види та властивості самоплинних конструкцій для зерна.

Існують й інші різновиди цього обладнання. Далі пропонуємо розглянути їх перелік з коротким описом і технічними характеристиками.

Гаситель потоку

Гасителі потоку застосовуються в зернопроводах для зменшення швидкості зерна в системі або на вході в інше обладнання. Гаситель являє собою зварену поворотну конструкцію з листового металу з розсікачами потоку всередині. Можливість зміни кута установки гасителя полегшує монтаж і скорочує час його проведення. Після установки гаситель не вимагає додаткового обслуговування і може встановлюватися в місцях з обмеженим доступом.

Уведення симетричні і несиметричні

Уведення використовуються для об’єднання двох і більше потоків зернопроводів під різними кутами в одну трубу. Вони мають кут нахилу від 30 до 60 градусів (для симетричного 90 градусів).

Сектор самоплинний

Самоплинне обладнання призначене для переміщення зерна та інших сипучих матеріалів. Сектори або коліна призначені для зміни кута нахилу самопливних труб, а також для їх підключення до ємностей, норій і іншого устаткування. Кут нахилу сектора: від 5 до 60 градусів.

Патрубок перехідний

Патрубки перехідні призначені для переходу від квадратного до круглого перетину або від більшого до меншого перетину самоплинної лінії. Встановлюється на трубах і при підключенні до перекидних клапанів, засувок.

Фланець

Фланець є невід’ємною частиною самоплинних систем і призначений для бортового з’єднання її елементів між собою.

Він виготовляється в 2-х варіантах виконання: плоский та кутовий (для труб). Товщина стінок від 3 до 5 мм (залежить від діаметра самоплинної лінії). Виготовляється без покриття для проведення зварювальних робіт безпосередньо при монтажі системи.

Шибер ручний

Шибери ручні призначені для зменшення витрати самоплинних труб та для регулювання потоку зерна до обладнання.

Також, варто звернути увагу на те, щоб усі елементи обладнання пройшли ретельну перевірку на цілісність і відповідність суворим технічним параметрам, на основі яких для замовника збирається оптимальна конфігурація. Всі рухомі частини самоплинного обладнання мають значний запас міцності, що забезпечує їх довговічну роботу.

Властивості та деякі види самоплинного обладнання для зерна

Властивості та деякі види самоплинного обладнання для зерна

     Самопливні труби використовуються з метою виконання монтажних робіт на прямих ділянках систем комунікацій самопливного типу. Слід зазначити, що такі труби використовується з метою транспортування борошняних продуктів. Винятком в даному випадку є труби, які застосовуються з метою виконання робіт з транспортування зерна.

     Самопливні труби з маркуванням «СТ» широко застосовуються при створенні інженерних комунікацій і транспортуванні сипучих матеріалів. На сьогоднішній день їх виробництво здійснюється багатьма спеціалізованими компаніями. При цьому далеко не кожен виробник може запропонувати якісні товари. Адже є багато продукції, яка має низький експлуатаційний період. Щоб уникнути ситуації з покупкою неякісних труб, важливо звертатися в ті компанії-виробники, які зарекомендували себе з позитивного боку і мають хороші відгуки від клієнтів.

Види самоплинного обладнання для зерна

Труба самопливна «СТ»

     Самоплинне обладнання призначене для переміщення зерна та інших сипучих матеріалів з насипною щільністю до 750кг/м3 в складі технологічного циклу на елеваторах, млинах, комбікормових заводах. Самопливні труби виготовляються способом круглого і квадратного перетину з листа товщиною 2 або 3 мм покритого цинковмісним грунтом і порошковою фарбою. Зазвичай такі труби поставляються разом з прикріпленими фланцями і необхідними метизами для з’єднання частин самопливної системи.

Труба самопливна телескопічна «СТТ»

     Самоплинне обладнання призначене для переміщення зерна та інших сипучих матеріалів з насипною щільністю до 750кг/м3 в складі технологічного циклу на елеваторах, млинах, комбікормових заводах, тощо. Самопливні телескопічні труби виготовляються способом круглого перетину з листа товщиною 2 або 3 мм і також покриваються цинковмісним грунтом і порошковою фарбою.

Клапан перекидний ручної і з електроприводом

     Самоплинне обладнання призначене для переміщення зерна та інших сипучих матеріалів з насипною щільністю до 750кг/м3 в складі технологічного циклу на елеваторах, млинах, комбікормових заводах і тому подібне. Клапани перекидні ручні і під електропривід використовуються для розподілу потоку зерна за двома або трьома можливими напрямами.

Засувка ручна і з електроприводом

     Засувки ручні і під електропривід використовуються для зменшення або повного перекриття руху зерна через зернопроводи, а також на засипанні і висипанні з транспортерів і тому подібному. Засувки під електропривід комплектуються кінцевими вимикачами. Привід здійснюється мотор-редуктором.

Зерносушарка ДСП-32 для різних підприємств: опис і характеристики

Зерносушарка ДСП-32 для різних підприємств: опис і характеристики

     На зернопереробних підприємствах досить широкого поширення набули шахтні зерносушарки ДСП-32. Їх встановлюють на складах, елеваторах і лініях з прийому зерна і його відвантаження. Виготовляються ці пристрої з металевих секцій або виконуються у вигляді збірних або монолітних залізобетонних конструкцій. Найбільшого поширення набув варіант, де корпус зерносушарок виробляють в заводських умовах.

     Зерносушарка ДСП-32 – це здвоєна конструкція, яка складається з двох шахт, що працюють паралельно. Кожну з цих шахт збирають з семи секцій, виготовлених з трьохміліметрової сталі. У стінках шахт є люки для очищення від нагромадженого сміття, здатного стати перешкодою рівномірному руху сировини. У шахтах застосовується двоступеневий режим сушіння зернової маси.

     Кожна з шахт вертикально розділяється на три зони. Перші дві є сушильними і мають різну температуру сушки, третя – це зона охолодження зерна. В охолоджувальній частині шахти передбачено 18 рядів коробів, і в сушильній – також 18. Завдяки затвору з ручним приводом, що знаходиться між зонами, сире зерно не потрапляє в зону охолодження. Між шахтами розташована повітророзподільна камера з двома перегородками, що розділяють зони охолодження і сушіння. За допомогою вентилятора в кожну зону нагнітається агент сушіння. Після відпрацювання він виводиться назовні через вивідні короба. Щоб захистити конструкцію від потрапляння опадів, передбачені захисні козирки, змонтовані над відкритими частинами коробів.

     При запуску сушарки ДСП-32 затвор, що знаходиться між охолоджувальною і сушильною камерою, закривають вручну. Спочатку зернова маса знаходиться в сушильній зоні в нерухомому стані. Після того, як просушена перша партія зерна, затвор відкривається, і воно прямує в зону охолодження. Завдяки тому, що надалі затвор залишається відкритим, забезпечується безперервний рух сировини. У нижній частині зони охолодження знаходиться затвор періодичної дії, оснащений електроприводом, що дозволяє регулювати проміжки часу відкривання. Це дає можливість на виході зерносушарки змінювати обсяг потоку зерна. Після відкриття затвора просушена і охолоджена зернова маса надходить в спеціальний подсушувальний буфер і на 10 – 20 см знижує рівень зерна в шахті. Потім за допомогою рухомої пружинної рами затвор займає свою попередню позицію, і цикл знову повторюється.

     Щоб забезпечити безперебійну роботу сушильного агрегату, передбачені накопичувальні бункери, матеріалом для виготовлення яких служить сталь завтовшки 5 мм. Для регулювання параметрів сушіння і контролю інтенсивності потоку в кожному з бункерів є вимірювачі рівня зерна. Коли надсушильний буфер повністю спустошується, вентилююча система сушильної шахти відключається.

     Планова продуктивність сушіння в зерносушарках ДСП-32 становить 32 тонни на годину. Обсяг зерна в камері – 53.9 куб. метра.